Hocheffiziente vertikale Walzenmühle für Kalksteinwerke

Professionelle vertikale Walzenmühle mit hohem Wirkungsgrad für Kalksteinanlagen

Beschreibung

Produktionsanlagen für vertikale Kalksteinmühlen HVM-Vertikalmühle

[Futterpartikelgröße] 90 mm

[Kapazität] 6-80 t/h

[Anwendungsfeld]:Schleifen und Bearbeiten von nicht brennbaren und explosiven Materialien mit einer Feuchtigkeit von weniger als 6 % und einer Mohs-Härte von weniger als 7 in Baumaterialien, chemischer Industrie, Metallurgie, Beschichtung, Papierherstellung, Gummi, Medizin, Lebensmittel und anderen Bereichen.

[Anwendbare Materialien]:Kaolin, Schwerspat, Fluorit, Talkum, Wasserschlacke, Kalkmehl, Wollastonit, Gips, Kalkstein, Phosphatgestein, Marmor, Kalifeldspat, Quarzsand, Bentonit, Manganerz und andere Materialien mit einer Härte unter Mohs 7.

Die Vertikalmühle der HVM-Serie ist eine fortschrittliche Mahlanlage mit hoher Effizienz und Energieeinsparung, die von Hefei Hengcheng durch das Studium und die Einführung ausländischer Spitzentechnologie und mehr als 20 Jahre engagierter Forschung und Entwicklung entwickelt wurde, wobei Trocknen, Mahlen, Sortieren und Fördern integriert wurden.

Die Hengcheng HVM-Vertikalmühle hat die Vorteile einer hohen Mahleffizienz, eines geringen Stromverbrauchs, einer großen Beschickungspartikelgröße, einer einfachen Einstellung der Produktfeinheit, eines einfachen Ausrüstungsprozesses, einer kleinen Bodenfläche, eines geringen Geräuschpegels, eines geringen Staubs, einer einfachen Verwendung und Wartung sowie niedriger Betriebskosten. geringer Verbrauch von verschleißfesten Materialien usw. Es kann in großem Umfang in der Elektrizitäts-, Metallurgie-, Zement-, chemischen Industrie, nichtmetallischen Erzindustrie und anderen Industrien eingesetzt werden, hauptsächlich zum Mahlen von Rohzement, Klinker, Kalkpulver für die Entschwefelung von Kraftwerken, Schlacke Pulver, Manganerz, Gips, Kohle, Schwerspat, Calcit und andere Materialien.

Technische Daten

Betreff: Die Daten basieren auf Mohs-Härte 3-4-Material

Kalksteinbindungsindex ≤ 13 kWh/t

Arbeitsprinzip:Der Motor treibt die Schleifplatte an, sich durch das Untersetzungsgetriebe zu drehen, das Material fällt von der Zufuhröffnung in die Mitte der Schleifplatte und die heiße Luft tritt durch den Lufteinlass in die Mühle ein.Unter Einwirkung der Zentrifugalkraft bewegen sich Materialien zum Rand des Mahltellers.Beim Passieren der umlaufenden Nut am Mahlteller werden sie von der Mahlwalze zerkleinert.Das Brechgut wird am Rand des Mahltellers durch den schnellen Luftstrom am Windring abtransportiert.Große Partikel fallen direkt auf den Mahlteller zum Nachmahlen.Wenn die Materialien im Luftstrom die dynamischen und statischen Abscheider passieren, fällt das grobe Pulver unter der Wirkung des rotierenden Rotors auf die Mahlplatte, um es erneut zu mahlen.Das qualifizierte feine Pulver wird zusammen mit dem Luftstrom gemahlen. Das Produkt wird in der Pulversammelvorrichtung gesammelt.Wasserhaltige Materialien werden im Prozess des Kontakts mit Heißgas getrocknet, um die erforderliche Produktfeuchte zu erreichen.

Vorteile der Kalkstein-Vertikalmühle

1. Hohe Schleifeffizienz und niedrige Betriebskosten.

A. Die Vertikalmühle verwendet das Prinzip des Materialschichtmahlens, um Materialien zu mahlen, was einen geringen Energieverbrauch hat.Der Stromverbrauch des Mahlsystems ist 40-50% geringer als der der Kugelmühle, und mit zunehmender Rohmaterialfeuchte ist der Energiespareffekt signifikanter.

B. Der Schleifkörper hat einen geringen Verschleiß und eine hohe Auslastung.

Da während des Betriebs der Vertikalmühle kein direkter Kontakt zwischen Metallen besteht, ist der Abrieb des Mahlkörpers gering und der Abrieb pro Produkteinheit beträgt im Allgemeinen 5-10 g / t, was zu einer geringen Metallverunreinigung des Produkts führt.

C. Die Schleifwalzenhülse kann zur Verwendung umgedreht werden, was der Verlängerung der Lebensdauer und der Reduzierung der Produktionskosten förderlich ist.

2. Niedrige Bau- und Investitionskosten

Die Vertikalmühle integriert Feinzerkleinerung, Trocknung, Mahlung, Pulverauswahl und Transport.Es sind keine zusätzlichen Trocknungs-, Pulverauswahl-, Hebe- und anderen Geräte erforderlich.Das staubhaltige Gas aus der Mühle kann direkt vom hochdichten Beutelfilter oder elektrischen Staubabscheider gesammelt werden.Das Layout ist kompakt und kann im Freien angeordnet werden.Die Gebäudefläche beträgt etwa 70 % des Kugelmühlensystems und der Gebäuderaum etwa 50–60 % des Kugelmühlensystems.Daher ist der Prozessablauf der Vertikalmühle einfach und die eingenommene Fläche und der Raum sind klein, was die Baukosten niedrig macht.

3. Das Gerät ist umweltfreundlich, geräuscharm, weniger Staub und eine saubere Betriebsumgebung

Während des Betriebs der Vertikalmühle berühren sich die Mahlwalze und die Mahlscheibe nicht direkt, und es gibt kein metallisches Schlaggeräusch von Stahlkugeln, die in der Kugelmühle zusammenstoßen, und Stahlkugeln, die mit der Auskleidungsplatte kollidieren, also das Geräusch ist niedrig, 20 bis 25 Dezibel niedriger als bei der Kugelmühle.Darüber hinaus nimmt die Vertikalmühle ein vollständig abgedichtetes System an.Das System arbeitet unter Unterdruck, ohne Staub aufzuwirbeln, und die Umgebung ist sauber.