Energiesparende saubere pulverisierte vertikale Kohlen-Mühle kundengerecht

Energiesparende, saubere, pulverisierte vertikale Kohlemühle / Produktionsanlage für Kohlemühlen

Beschreibung

Die Vertikalmühle, auch als Walzenmühle bekannt, wird häufig in der großtechnischen Materialmahlung und Feinstmahlverarbeitung in der chemischen Zementindustrie, Kohle, Energie und anderen Industrien eingesetzt.Es ist eine ideale Ausrüstung in der Mahlindustrie, die Brechen, Trocknen, Mahlen, Sortieren und Transport integriert.Die Vertikalmühle für schweres Calciumpulver wird zur Herstellung von schwerem Calciumpulver (feinstes Kalksteinmehl) verwendet, das effizienter und energiesparender ist als die Kugelmühle.

Ausstattungsvorteile

1. Große Produktionskapazität, niedriger Energieverbrauch und Umweltschutz.

2. Die Walzenhülse der vertikalen Kohlemühle kann zur Verwendung umgedreht werden, was nicht nur zur Verbesserung der Leistung der Kohlemühle beiträgt, sondern auch den Verschleiß verringern und die Lebensdauer verlängern kann.

3. Installieren Sie explosionsgeschützte Geräte, um eine sichere Produktion zu gewährleisten.Die Oberschale ist mit einem explosionssicheren Ventil ausgestattet, um die Explosion von Kohlenstaub in der Mühle zu verhindern und die sichere Verwendung der Ausrüstung zu gewährleisten.

4. Die von der vertikalen Kohlemühle übernommene fußscheibenförmige Schleifplatte und die reifenförmige Walzenhülse eignen sich besser zum Kohlemahlen.

5. Das Wälzlager benötigt keine spezielle Abdichtung.Die Schleifwalzenvorrichtung verwendet ein Paar selbstausrichtender Walzenlager, und die Lagerdichtungskammer erstreckt sich außerhalb des Gehäuses, ohne mit staubhaltigem Gas in Kontakt zu kommen.Daher kann eine einfache Abdichtung verhindern, dass Staub in das Mahlrollenlager eindringt, und es ist kein Dichtungslüfter erforderlich.

6. Der Getriebeteil des Vertikalpulverisierers benötigt keine zusätzliche Getriebevorrichtung.

7. Der Schlackenentfernungsteil ist einfach.Die Kohle-Vertikalmühle hat weniger Schlackenaustrag und die Schlackenaustragsöffnung ist mit einer Abdeckplatte ausgestattet, sodass kein Schlackenaustragsventil installiert werden muss.

Technische Daten

[Arbeitsprinzip]

Bei der Herstellung von Kohlenstaub treibt der Hauptmotor die Mahlplatte an, sich durch das Untersetzungsgetriebe zu drehen, während die heiße Luft vom Lufteinlass in die Vertikalmühle eintritt und die Rohkohle durch das Blindrohr in die Mitte der Mahlplatte fällt .Der mit konstanter Drehzahl rotierende Mahlteller verteilt und glättet die Rohkohle mit Hilfe der Zentrifugalkraft nach außen, um ein Bett mit einer bestimmten Dicke zu bilden.Auf dem Mahlteller wird die Rohkohle von mehreren Mahlwalzen gleichzeitig gewalzt und zerkleinert.Unter dem kontinuierlichen Antrieb der Zentrifugalkraft bewegt sich die Rohkohle kontinuierlich zum äußeren Rand des Mahltellers.Wenn das den Mahlteller verlassende Pulver auf das durch den Windring in die Mühle eintretende heiße Gas trifft und aufsteigt, gelangt es durch den Mittelmantel der Mühle in den Separator.Während dieses Prozesses haben der Kohlenstaub und das heiße Gas einen ausreichenden Wärmeaustausch, und das Wasser wird schnell verdampft.Der Pulverkonzentrator steuert die Partikelgröße der fertigen Produkte am Ausgang der Walzenmühle.Partikel, die größer als die angegebene Größe sind, werden abgeschieden und auf den Mahlteller zurückgeführt.Die pulverisierte Kohle, die die Feinheitsanforderungen erfüllt, gelangt durch den Pulverkonzentrator in den Staubsammler, und die gesammelten Endprodukte werden zum Endproduktbehälter geschickt.

In Bezug auf das Mahlsystem zielen die unterschiedlichen physikalischen und chemischen Eigenschaften verschiedener Materialarten in verschiedenen Branchen, wie z. B. Feuchtigkeit, Mahlbarkeit, Produktfeinheit, Sicherheit usw., auf eine sehr gezielte, ausgereifte, zuverlässige, sichere und effiziente Vermahlung ab Technologie und unterstützende Ausrüstung wurden entwickelt.Die Kernausrüstung ist die HVM-Vertikalmühle, die Materialien von hoher Feuchtigkeit bis zu trockenen Materialien verarbeitet, von Materialien, die extrem schwierig zu mahlen sind, bis hin zu Materialien, die leicht zu mahlen sind.Die Produktfeinheit reicht von grob bis fein und deckt eine Vielzahl von Bereichen ab. Es werden viele Arten von Materialien verarbeitet.Bereitstellung eines vollständigen Satzes wissenschaftlicher und angemessener Prozesspläne und Geräteauswahl für das vertikale Pulverisierer-Pulverisierungssystem und Bereitstellung einer integrierten Pulververarbeitungslösung.

Einführung des Schemas

Die HVM-Vertikalmühle kann sowohl grobes als auch ultrafeines Pulver produzieren.Es können Materialien mit unterschiedlichen Anforderungen an die Produktfeinheit hergestellt werden, die von 2-5 mm grobem Pulver (z. B. Schiefer zum Mahlen von Ziegelrohstoffen in der neuen Wandmaterialindustrie, Sandherstellung in der Bauindustrie usw.) Durchgangsrate von 97 % (wie schweres Calciumpulver in der Papierindustrie und ultrafeines Aktivkohlepulver in der chemischen Industrie) mit einer Durchgangsrate von 15 Mikron.Die Produktfeinheitseinstellung ist höchst willkürlich und weithin anwendbar.

Lösung

Für die Herstellung von grobem Pulver ist es bei der Auswahl des Vertikalmühlentyps erforderlich, die Struktur eines Pulverkonzentrators mit geringem Widerstand und Verschleißschutz zu übernehmen, anstatt einer mit großer Schaufeldichte und komplexer Rotorstruktur, was unnötige Investitionen verursacht und erhöhte Produktions- und Wartungskosten.Gleichzeitig sollten aufgrund der großen Anzahl von Partikeln die notwendige Verschleißschutzbehandlung und die strukturelle Gestaltung des Pulverkonzentrators durchgeführt werden, um eine angemessene Pulverabscheidungsleistung und einen angemessenen Energieverbrauch zu erreichen.

Für die Herstellung von ultrafeinem Pulver muss bei der Auswahl des Vertikalmühlentyps auf die Auslegung und Optimierung des Pulverkonzentrators geachtet werden.Aufgrund des großen Pulverauswahlwiderstands zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, die Feinheit streng zu kontrollieren und zu verhindern, dass große Partikel auslaufen, übermäßiger Verschleiß der Klingen und große abnormale Vibrationen, die durch großen Widerstand in der Mühle verursacht werden.Daher ist es für Materialien mit unterschiedlichen Anforderungen an die Produktfeinheit erforderlich, den Material- und Gasfluss in der Vertikalmühle, insbesondere im Pulverkonzentrator, entsprechend den Eigenschaften der Materialien zu berechnen und zu analysieren, um die angemessene Struktur der zu bestimmen Pulverkonzentrator (z. B. Form des Rotors, Anzahl und Winkel der Schaufeln sowie Anzahl und Winkel der Leitschaufeln), gleichzeitig sind notwendige Hilfsmittel zur Steuerung zu treffen (z. B. Verwendung eines Sperrgebläses für Gas Versiegelung, um die großen Partikel effektiv zu kontrollieren, um rau zu laufen).