Pulverisierende vertikale Kohlemühle 10 - 90 T/H

Kohlepulverisierung Ausrüstung Vertikalmühle Pulver Vertikalschleifmaschine
 
Produkteinführung

Die vertikale Kohlemühle, auch bekannt als Kohlemühle und Kohle-Vertikalmühle, ist eine energiesparende Anlage zur Herstellung von Kohlenstaub, die zum Mahlen von Rohkohle, Steinkohle und anderen Materialien mittlerer Härte geeignet ist.Es kann weit verbreitet in der Energie-, Metallurgie-, Baustoff-, chemischen Industrie und anderen Industrien eingesetzt werden, insbesondere in einer großen Anzahl von Kohlenstaub-Einspritzsystemen, die Steinkohle verbrennen.

Die Vertikalmühle, auch als Walzenmühle bekannt, wird häufig in der großtechnischen Materialmahlung und Feinstmahlverarbeitung in der chemischen Zementindustrie, Kohle, Energiewirtschaft und anderen Industrien eingesetzt.Es ist eine ideale Ausrüstung in der Mahlindustrie, die Brechen, Trocknen, Mahlen, Sortieren und Transport integriert.Es kann für die Zubereitung von Kohlepulver verwendet werden, damit die Produktfeinheit den Industriestandards entspricht.

[Anwendungsfeld]

Baustoffe, chemische Industrie, Metallurgie, elektrische Energie, Kohlepulvervorbereitung und andere Industrien.

Anwendbare Materialien

Steinkohle, Anthrazit, Braunkohle etc.

Hervorragende Vorteile

1. Hohe Schleifeffizienz und geringer Stromverbrauch;

2. Weniger Metallverbrauch pro Produkteinheit;

3. Der Prozessablauf ist einfach und die Funktionen Materialmahlen, Trocknen und Pulverauswahl werden gleichzeitig abgeschlossen.

4. Kleine Grundfläche, kompaktes Layout, geringes Gewicht der Systemausrüstung, geringe Investitionen in den Bau.

 
Technische Daten

[Arbeitsprinzip]: Der Motor treibt die Schleifplatte an, sich durch das Untersetzungsgetriebe zu drehen, das Material fällt von der Zufuhröffnung in die Mitte der Schleifplatte und die heiße Luft tritt durch den Lufteinlass in die Mühle ein.Unter Einwirkung der Zentrifugalkraft bewegen sich Materialien zum Rand des Mahltellers.Beim Passieren der umlaufenden Nut am Mahlteller werden sie von der Mahlwalze zerkleinert.Das Brechgut wird am Rand des Mahltellers durch den schnellen Luftstrom am Windring abtransportiert.Große Partikel fallen direkt auf den Mahlteller zum Nachmahlen.Wenn die Materialien im Luftstrom die dynamischen und statischen Abscheider passieren, fällt das grobe Pulver unter der Wirkung des rotierenden Rotors auf die Mahlplatte, um es erneut zu mahlen.Das qualifizierte feine Pulver wird zusammen mit dem Luftstrom gemahlen. Das Produkt wird in der Pulversammelvorrichtung gesammelt.Wasserhaltige Materialien werden im Prozess des Kontakts mit Heißgas getrocknet, um die erforderliche Produktfeuchte zu erreichen.

Einführung des Schemas

Die HVM-Vertikalmühle kann Materialien mit einem hohen Wassergehalt von 20 % bis 30 % (z. B. Calciumcarbidschlacke, Braunkohle usw.) bis zu Materialien mit einem Wassergehalt von weniger als 1 % (Zementklinker usw.) verarbeiten und weist eine starke Anpassungsfähigkeit auf Material Wasser.

Lösung

Für die Behandlung von Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt ist die Trocknungskapazität einer Vertikalmühle sehr erforderlich.Die Trocknungskapazität der Vertikalmühle sollte als wichtige Richtung bei der Auswahl der Ausrüstung genommen werden.Durch die Wärmebilanzberechnung des Vertikalmühlen-Prozesssystems sollten die Mahl-, Trocknungs- und Pulverauswahlfähigkeiten der Vertikalmühle wissenschaftlich und rational aufeinander abgestimmt werden.Unter der Prämisse, sicherzustellen, dass die Materialien die Trocknungsanforderungen erfüllen, sollte die Mahl- und Pulverauswahlleistung auf das beste Niveau gebracht werden, um eine zuverlässige und effiziente Energieeinsparung zu erreichen;

Da die vertikale Mühle im Wesentlichen eine Materialbettmahlung ist, ist es für die Behandlung von Materialien mit geringer Feuchtigkeit schwierig, eine stabile Materialschicht auf der Mahlplatte zu bilden, nachdem die Materialien in das Mahlgut eingetreten sind, wenn die Feuchtigkeit der zu mahlenden Materialien zu gering ist vertikale Mühle, was zu ungewöhnlichen Vibrationen der vertikalen Mühle führt und einen stabilen Betrieb verhindert.Um den stabilen Betrieb der Vertikalmühle sicherzustellen, ist es notwendig, das Problem zu lösen, wie die Materialschicht stabilisiert werden kann.Grundsätzlich sind aktive Maßnahmen (z. B. Kontrolle und Anpassung der Materialschichtdicke, Schleifdruck, Höhe des Halterings, Schlackenaustrag usw.) und passive Maßnahmen (z. B. Hinzufügen von Wassersprinklern usw.) möglich .).Unter der Prämisse, der Sicherstellung der Mahlkapazität Vorrang einzuräumen, sollte der Pulverauswahlkapazität der Vertikalmühle angemessene Beachtung geschenkt werden.