Hohe Kapazitäts-Kohlen-Vertikalen-Mühle, die das Reiben und das Trennen trocknet

Kohle-Vertikalmühle mit hoher Kapazität zum Trocknen, Mahlen und Trennen

Kohle-Vertikalmühle mit hoher Kapazität / Kohlemühle / Maschine zur Herstellung von Kohlepulver
 
Produkteinführung

Die HVM-Vertikalmühle ist eine umfassende Großmahlanlage, die fünf Funktionen zum Zerkleinern, Mahlen, Pulverauswahl, Trocknen und Materialtransport integriert.Es zeichnet sich durch zentralisierten Prozessablauf, kleine Grundfläche, geringe Investition, hohe Effizienz, Energieeinsparung und Umweltschutz aus.

Produktvorteile

Feedgröße

0-90mm

Kapazität

10-90 t/h

Anwendbare Materialien

Kalkstein, Calcit, Dolomit, Petrolkoks, Gips, Schwerspat, Marmor, Talkum, Kohlepulver usw

Hohe Materialreinheit

Die HVM-Vertikalmühle kann die Produktpartikelgröße, die chemische Zusammensetzung und den Eisengehalt des Produkts effektiv steuern und die Reinheit und den Weißgrad der fertigen Materialien sicherstellen.

Weniger umfassende Investition

Die HVM-Vertikalmühle nimmt ein kompaktes integriertes Design an, das eine Fläche von etwa 50 % des Kugelmühlensystems abdeckt, und kann mit weniger umfangreichen Investitionen im Freien angeordnet werden.

Hohe Automatisierung

Die HVM-Vertikalmühle ist mit einem automatischen Steuersystem ausgestattet, das den freien Wechsel zwischen Fernsteuerung und lokaler Steuerung realisieren kann.Es ist einfach zu bedienen und hat niedrige Arbeitskosten.

Umweltfreundlicherer Betrieb

Der vertikale Pulverisierer HVM ist vollständig abgedichtet und arbeitet unter Unterdruck, ohne Staubüberlauf;Kleine Gerätevibration und geringe Betriebsgeräusche;Die Produktion ist umweltfreundlicher.

[Funktionsprinzip]: Der Motor treibt die Schleifplatte an, sich durch das Untersetzungsgetriebe zu drehen, das Material fällt von der Zufuhröffnung in die Mitte der Schleifplatte und die heiße Luft tritt über den Lufteinlass in die Mühle ein.Unter Einwirkung der Zentrifugalkraft bewegen sich Materialien zum Rand des Mahltellers.Beim Passieren der umlaufenden Nut am Mahlteller werden sie von der Mahlwalze zerkleinert.Das Brechgut wird am Rand des Mahltellers durch den schnellen Luftstrom am Windring abtransportiert.Große Partikel fallen direkt auf den Mahlteller zum Nachmahlen.Wenn die Materialien im Luftstrom die dynamischen und statischen Abscheider passieren, fällt das grobe Pulver unter der Wirkung des rotierenden Rotors auf die Mahlplatte, um es erneut zu mahlen.Das qualifizierte feine Pulver wird zusammen mit dem Luftstrom gemahlen. Das Produkt wird in der Pulversammelvorrichtung gesammelt.Wasserhaltige Materialien werden im Prozess des Kontakts mit Heißgas getrocknet, um die erforderliche Produktfeuchte zu erreichen.

 
Technische Daten

Schema-Einführung

Die HVM-Vertikalmühle kann Materialien mit einem hohen Wassergehalt von 20 % bis 30 % (z. B. Calciumcarbidschlacke, Braunkohle usw.) bis zu Materialien mit einem Wassergehalt von weniger als 1 % (Zementklinker usw.) verarbeiten und weist eine starke Anpassungsfähigkeit auf Material Wasser.

Lösung

Für die Behandlung von Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt ist die Trocknungskapazität einer Vertikalmühle sehr erforderlich.Die Trocknungskapazität der Vertikalmühle sollte als wichtige Richtung bei der Auswahl der Ausrüstung genommen werden.Durch die Wärmebilanzberechnung des Vertikalmühlen-Prozesssystems sollten die Mahl-, Trocknungs- und Pulverauswahlfähigkeiten der Vertikalmühle wissenschaftlich und rational aufeinander abgestimmt werden.Unter der Prämisse, sicherzustellen, dass die Materialien die Trocknungsanforderungen erfüllen, sollte die Mahl- und Pulverauswahlleistung auf das beste Niveau gebracht werden, um eine zuverlässige und effiziente Energieeinsparung zu erreichen;

Da die vertikale Mühle im Wesentlichen eine Materialbettmahlung ist, ist es für die Behandlung von Materialien mit geringer Feuchtigkeit schwierig, eine stabile Materialschicht auf der Mahlplatte zu bilden, nachdem die Materialien in das Mahlgut eingetreten sind, wenn die Feuchtigkeit der zu mahlenden Materialien zu gering ist vertikale Mühle, was zu ungewöhnlichen Vibrationen der vertikalen Mühle führt und einen stabilen Betrieb verhindert.Um den stabilen Betrieb der Vertikalmühle sicherzustellen, ist es notwendig, das Problem zu lösen, wie die Materialschicht stabilisiert werden kann.Grundsätzlich sind aktive Maßnahmen (z. B. Kontrolle und Anpassung der Materialschichtdicke, Schleifdruck, Höhe des Halterings, Schlackenaustrag usw.) und passive Maßnahmen (z. B. Hinzufügen von Wassersprinklern usw.) möglich .).Unter der Prämisse, der Sicherstellung der Mahlkapazität Vorrang einzuräumen, sollte der Pulverauswahlkapazität der Vertikalmühle angemessene Beachtung geschenkt werden.