Vertikales Walzwerk für Kohle/Zement/Schlacke/Rohstoff

Niedriges Betriebskosten-vertikales Walzwerk für Kohle/Zement/Schlacke/Rohstoff

Beschreibung

Vertikale Mühle der Kohle kann im Zement, im elektrischen Strom, im Stahl, in der Metallurgie und in anderen Industrien weitverbreitet sein. Wegen seines Systemprozesses und Struktur, hat die vertikale Mühle der Kohle weniger Staub und Geräusche im Produktionsverfahren. Der produzierte Kohlenstaub hat das hohe Leistungsfähigkeits-Ordnen und ausgezeichnete Verbrennungsleistung. Die vertikale Mühle der Kohle, die von unserer Firma produziert wird, hat einfachen Prozess und kompakte Ausrüstung, und die Feinheit des Kohlenstaubs kann 80 μ HERRN erreichen 3%, mit stabiler Feinheits- und UniformTeilchengröße.

Ist vertikale Kohlenmühle HVM eine Art moderne reibende Ausrüstung, die sicher leistungsfähig ist, umweltfreundlich, energiesparend und, und integriert das Trocknen, das Reiben, Pulverauswahl und Transportfunktionen. Sie ist auf der Grundlage von umfangreiche Absorption von verschiedenen neuen Technologien von vertikalen Kohlenmühlen im In- und Ausland und zu vielen Technikanwendungserfahrungen zu beziehen entworfen und entwickelt. Die Hauptleistung und die Wirtschafts- und technischen Indikatoren der Ausrüstung haben das internationale hohe Niveau erreicht.

Funktionsprinzip: die Motorantriebe die Schleifplatte, zum sich durch den Reduzierer, die materiellen Fälle in die Mitte der Schleifplatte vom Zufuhrhafen und die Heißluft zu drehen kommt die Mühle vom Lufteinlauf. Unter der Aktion der Zentrifugalkraft, bewegen sich Materialien in Richtung zum Rand der Schleifplatte. Beim Überschreiten durch die Kreisnut auf der Schleifplatte, werden sie durch die Schleifrolle zerquetscht. Die zerquetschten Materialien werden am Rand der Schleifplatte durch den Hochgeschwindigkeitsluftstrom am Windring weggeschaffen. Große Partikel fallen direkt auf die Schleifplatte für das Rereiben. Wenn die Materialien im Luftstromdurchlauf durch die dynamischen und statischen Trennzeichen, unter der Aktion des drehenden Rotors, die groben Pulverfälle auf die Schleifplatte für das Rereiben. Das qualifizierte feine Pulver grinded zusammen mit dem Luftstrom, das Produkt wird gesammelt im Pulver, das Gerät sammelt. Die Materialien, die Wasser enthalten, werden bei dem In Verbindung treten getrocknet, mit Heißgas, zum der erforderlichen Produktfeuchtigkeit zu erreichen.

Technische DATEN

Vorteil

1. Hohe Kohlenstaubqualität

Es nimmt moderne Dynamik und statisches kombiniertes Trennzeichen an, das hohe Klassifikations-Leistungsfähigkeit und großen Anpassungsraum hat. Die Feinheit der Pulvertrennung kann mehr als 0,08 Millimeter und weniger als 8% des Schirmrückstandes erreichen. Sie kann die Feinheitsbedingungen der meisten minderwertigen Kohle oder des Anthrazits erfüllen, die in der Zementfertigungsstraße reiben.

2. Hohe Leistungsfähigkeit und große Kapazität

Die Arbeits-Leistungsfähigkeit ist höher. Verglichen mit der alten vertikalen Mühle des gleichen Modells, wird der Ertrag durch mehr als 20-50% erhöht, und die Betriebsleistungs-Leistungsaufnahme des Pulverizer wird groß verringert.

3. Hohe Systemsicherheit

Indem man explosionssichere Maßnahmen wie Temperaturentdeckungsgerät und on-line-Gasanalysator ergreift, wird der sichere Betrieb der Ausrüstung effektiv garantiert.

4. Willigen Sie mit Umweltnormen ein

Durch den einzigartigen versiegelnden Strukturentwurf ist das ganze System in einem Unterdruckzustand, und es gibt im Produktionsverfahren kein Staubüberlauf und lärmarm. Der Kohlenstaub wird durch den speziellen Windkesselimpuls-Staubentferner für die reibende Kohle gesammelt, und die Staubemissionskonzentration entspricht dem nationalen Standard.

[Entwurfseinleitung]

Vertikale Mühle HVM kann Materialien mit Hochwassergehalt von 20% bis 30% (wie Kalziumkarbidschlacke, Braunkohle, etc.) zu den Materialien mit Wassergehalt behandeln weniger als 1% (Zementklinker, etc.) und hat starke Anpassungsfähigkeit zum materiellen Wasser.

Lösung

Für die Behandlung von Materialien mit des hohen Feuchtigkeitsgehalts, wird die trocknende Kapazität der vertikalen Mühle in hohem Grade angefordert. Die trocknende Kapazität der vertikalen Mühle sollte als wichtige Richtung der Ausrüstungsauswahl genommen werden. Durch die Wärmebilanzberechnung des vertikalen Mühlprozesssystems, sollten die Reiben, trocknendenund Pulverauswahlfähigkeiten der vertikalen Mühle wissenschaftlich und rational zusammenzupassen. Auf der Voraussetzung der Garantie, dass die Materialien die trocknenden Bedingungen erfüllen, sollten das Reiben und der Pulverauswahlertrag volles Spiel zum besten Niveau gegeben werden, zum der zuverlässigen, leistungsfähigen Energieeinsparung zu erzielen;

Für die Behandlung von Materialien der geringen Feuchtigkeit, seit der vertikalen Mühle im Wesentlichen ist ein materielles Bett, das reibt, wenn die Feuchtigkeit der grinded Materialien zu niedrig ist, es ist schwierig, eine stabile materielle Schicht auf der Schleifplatte zu bilden, nachdem die Materialien die vertikale Mühle kommen, die anormale Erschütterung der vertikalen Mühle verursacht und sie unfähig, stabil zu benützen macht. Um die stabile Operation der vertikalen Mühle sicherzustellen, ist es notwendig das Problem von wie man zu lösen die materielle Schicht stabilisiert. Im Allgemeinen die Maßnahmen, die ergriffen werden können, aktive Durchschnitte (wie Kontrolle und Justage der Stärke der materiellen Schicht, des Schleifdrucks, der Höhe des Halterings, der Schlackenentladung, des etc.) und passive Durchschnitte einzuschließen (wie Addieren von Wasserberieselungsanlagen, von etc.).

Auf der Voraussetzung des Gebens von Priorität zur Gewährleistung der reibenden Kapazität, sollte angemessene Erwägung zur Pulverauswahlkapazität der vertikalen Mühle gegeben werden.