Superfine vertikale Schlacken-Schleifmühle-Betriebsrolle für Kohlen-Pulver-Vorbereitung

Niedrige Betriebskosten Schlacken-reibende Anlage vertikale Schleifmühle Superfine vertikales Walzwerk

Beschreibung

 
Schlacke ist eine Nebenerscheinung des Hochofeneisenproduktionsprozesses. Es ist die Reaktion von Verunreinigungen wie Silikon und Tonerde mit dem Kalk, zum eines flüssigen Materials mit Kieselsäureverbindung und des aluminosilicate als die Hauptkomponenten zu bilden. Nachdem es gelöscht hat wird es ein loses und poröses granuliertes Material, das Hochofenschlacke genannt wird. Auch gekennzeichnet als Schlacke;
 
Schlackenpulver ist die Abkürzung des granulierten Hochofenschlackenpulvers von einem Produktionsgesichtspunkt; von einem körperlichen Gesichtspunkt ist Erzpulver ein granuliertes Schlackenpulvermaterial, das von der Schlacke durch bestimmte Ausrüstung verarbeitet wird; Schlackenpulver ist ein hochwertiger Beton infolgedessen, mit der ununterbrochenen Zunahme der Skala der industriellen Industrieproduktion in meinem Land, die Entladung der Schlacke hat sich erhöht auch wesentlich; basiert auf der industriellen Anwendung des Schlackenpulvers, die Wiederverwertung von Schlackenbetriebsmitteln fördernd hat auch seinen Anwendungsmarkt erschlossen;
 
Auswahl der reibenden Ausrüstung der Schlacke:
Für Schlackenwasser machen Sie Technologie Hefeis Hengcheng hat gestartet mehrere zu Schlacken machen vertikale Mühlen entwarf besonders, Schlackenpulver herzustellen zu Schlacken. Unsere vertikalen Mühlen der Schlacke fahren fort, moderne reibende Technologie in der Industrie vorzustellen und stellen unsere Mühlgeräte wissenschaftlicher her, intelligenter und leistungsfähiger. Umweltfreundlich;
 
 
[Produktion]: 23-220 t/h
[Schlackenfeuchtigkeit]: <15>[Produktfeuchtigkeit] ≤1%
[Spezifische Fläche des Mineralpulvers] ≥420㎡/kg
[Einsatzbereiche]
Kohlenpulvervorbereitung, Schlackenreiben, Sand- und Kiesyard, konkrete mischende Station, trockener Mörser, Kraftwerkentschwefelung, Quarzsand, etc.
 
[Technische Vorteile]
Diese Mühle ist die Wahl für umfangreiche Prägeprojekte, mit den Vorteilen der zuverlässigen Leistung, der hohen Leistungsfähigkeit und der Energieeinsparung, des Umweltschutzes, der bequemen Wartung, der Aufbereitungskapazität der großen Einheit und des hohen Abscheidegrads.
[Arbeitsprinzip]
Die Motorantriebe die Schleifscheibe, zum sich durch den Reduzierer, die materiellen Fälle in die Mitte der Schleifscheibe vom Zufuhreinlaß und die Heißluft zu drehen kommt die Mühle vom Lufteinlauf. Unter der Aktion der Zentrifugalkraft, wird die materiellen Bewegungen zum Rand der Schleifscheibe und durch die Schleifrolle zerquetscht, wenn sie durch die ringförmige Nut auf der Schleifscheibe überschreitet. Nachschleifen, wenn das Material in den Luftstromdurchläufen durch das dynamische und statische Trennzeichen, unter der Aktion des drehenden Rotors, die groben Pulverfälle auf die Schleifscheibe für das Nachschleifen und das qualifizierte feine Pulver zusammen mit dem Luftstrom gemahlen wird und im Pulver gesammelt, das Gerät sammelt, das Produkt ist. Feuchtigkeit enthaltende Materialien werden während des Kontaktes mit Heißgas getrocknet, um die erforderliche Produktfeuchtigkeit zu erzielen.

Technische Daten

 
Der Schlackenprägeprozeß ist, wie folgt:
 
Die erste Phase: Trocknen von Rohstoffen
Entsprechend dem Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe und den Feuchtigkeitsgehaltanforderungen des Endprodukts, benutzt die Schlacke einen Trockner, um Feuchtigkeit für Materialien mit des hohen Feuchtigkeitsgehalts zu entfernen. Materialien mit geringem Feuchtigkeitsgehalt können mit Heißluft durch einen Winderhitzer zur Mühle behandelt werden. Durch den Prozess des Reibens und des Trocknens, können die Ausrüstungsinvestitionenkosten und die funktionierenden Energieverbrauchkosten des Trockners verringert werden.
 
Stadium 2: Reiben
Die getrockneten Schlackenstückchen des Materials werden zum Rohstofftrichter durch den Aufzug geschickt und geschickt dann zur reibenden Kammer der Mühle gleichmäßig und quantitativ durch die Beförderungszufuhr für das Reiben.
 
Stadium 3: Ordnen
Die pulverisierten Materialien werden durch das Klassifizierungssystem klassifiziert, und die unqualifizierten Pulver werden durch den Klassifikator klassifiziert und zurückgebracht dann zur Hauptmaschine für das Nachschleifen.
 
Stadium 4: Sammlung Endprodukte
Das Pulver, das die Feinheit trifft, kommt den Staubkollektor durch die Rohrleitung mit dem Luftstrom für Trennung und Sammlung und das gesammelte fertige Pulver wird gesendet zum Endproduktsilo durch das Beförderungsgerät durch die Auslassöffnung und geladen dann in den Pulvertanker gleichmäßig.