Vertikale Schlacken-reibende Betriebsmaschine 900kw-6700kw

Große Kapazitäts-Schlacken-Schleifmühle-vertikale Schleifmühle/vertikale Walzwerke

Beschreibung

Für reibende Schlacke werden vertikale Mühlen für mit hohem Ausschuss benutzt. Hefei Hengcheng hat mit Forschung und Entwicklung eines Satzes des Trocknens vorangegangen, des Reibens und des Ordnens basiert auf dem Entwicklungstrend der Industrie und den Engpass von traditionellen Mühlen mit niedrigem Ertrag, Hochenergieverbrauch und hohe Instandhaltungskosten angestrebt. Der vertikale Pulverizer HVM, der integriert, übermittelnd, hat eine Raserei der Nachahmung auf dem Gebiet der umfangreichen Pulverisierung ausgelöst und ist die Mainstreamausrüstung auf dem Pulverisierungsgebiet der Kohle, des Zementes, der Schlacke und der nicht-metallischen Erze geworden.

Für was wird die Schlacke benutzt?
1. setzen Sie die Wasserschlacke und den Aktivator (Zement, Kalk und Gips) auf die Radmühle und reiben Sie ihn mit Wasser, um Mörser zu machen und ihn mit der groben Gesamtheit dann zu mischen, um nass-gemahlenen Schlackenbeton zu bilden.
2. Als Rohstoff, zum von Schlacke Portlandzement zu produzieren, wird granulierte Hochofenschlacke mit Portlandzementklinker gemischt, und dann wird 3~5% Gips addiert, um zu mischen und zu reiben, um Schlacke Portlandzement zu machen, der in der Wassertechnik, -hafen und -Tiefbauten besser benutzt werden kann, etc.
3. Er kann verwendet werden, um Schlackenziegelsteine und nass-gerollte konkrete Produkte der Schlacke zu produzieren.
4. wird Anwendung der erweiterten Schlacke und der erweiterten Perlen erweiterten Schlacke hauptsächlich als leichte Gesamtheit verwendet, um leichten Beton zu machen.
5. Er kann mit Schlacken- und Kiesbeton vorbereitet werden, der eine breite Palette von Anwendungen in der Straßenverkehrstechnik und in der Bahntechnik hat.

[Arbeitsprinzip]
Die Motorantriebe die Schleifscheibe, zum sich durch den Reduzierer, die materiellen Fälle in die Mitte der Schleifscheibe vom Zufuhreinlaß und die Heißluft zu drehen kommt die Mühle vom Lufteinlauf. Unter der Aktion der Zentrifugalkraft, wird die materiellen Bewegungen zum Rand der Schleifscheibe und durch die Schleifrolle beim Überschreiten durch die ringförmige Nut auf der Schleifscheibe zerquetscht. Das zerquetschte Material wird durch den Hochgeschwindigkeitsluftstrom am Luftring am Rand der Schleifscheibe getragen, und die großen Partikel fallen direkt auf die Schleifscheibe. Nachschleifen, wenn das Material in den Luftstromdurchläufen durch das dynamische und statische Trennzeichen, unter der Aktion des drehenden Rotors, die groben Pulverfälle auf die Schleifscheibe für das Nachschleifen und das qualifizierte feine Pulver zusammen mit dem Luftstrom Grund ist und im Pulver gesammelt, das Gerät sammelt, das Produkt ist. Feuchtigkeit enthaltende Materialien werden während des Kontaktes mit Heißgas getrocknet, um die erforderliche Produktfeuchtigkeit zu erzielen.

Technische Daten

Der Schlackenprägeprozeß ist, wie folgt:
Die erste Phase: Trocknen von Rohstoffen
Entsprechend dem Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe und den Feuchtigkeitsgehaltanforderungen des Endprodukts, benutzt die Schlacke einen Trockner, um Feuchtigkeit für Materialien mit des hohen Feuchtigkeitsgehalts zu entfernen. Materialien mit geringem Feuchtigkeitsgehalt können mit Heißluft durch einen Winderhitzer zur Mühle behandelt werden. Durch den Prozess des Reibens und des Trocknens, können die Ausrüstungsinvestitionenkosten und die funktionierenden Energieverbrauchkosten des Trockners verringert werden.

Stadium 2: Reiben
Die getrockneten Schlackenstückchen des Materials werden zum Rohstofftrichter durch den Aufzug geschickt und geschickt dann zur reibenden Kammer der Mühle gleichmäßig und quantitativ durch die Beförderungszufuhr für das Reiben.

Stadium 3: Ordnen
Die pulverisierten Materialien werden durch das Klassifizierungssystem klassifiziert, und die unqualifizierten Pulver werden durch den Klassifikator klassifiziert und zurückgebracht dann zur Hauptmaschine für das Nachschleifen.

Stadium 4: Sammlung Endprodukte
Das Pulver, das die Feinheit trifft, kommt den Staubkollektor durch die Rohrleitung mit dem Luftstrom für Trennung und Sammlung und das gesammelte fertige Pulver wird gesendet zum Endproduktsilo durch das Beförderungsgerät durch die Auslassöffnung und geladen dann in den Pulvertanker gleichmäßig.