Vertikale rohe Mühle HVM Zementfabrik-im niedrigen Energieverbrauch 800kw

Niedrige Energieverbrauch-vertikale Mühle für Zement-/Schlacken-/Rohstoff-/Kohlen-Schleifmühle

Die Hauptkomponenten der rohen Mahlzeit des Zementes sind im Allgemeinen Kalkstein, Lehm, Eisenpulver, etc. Die Rohstoffe werden entsprechend einem bestimmten Anteil gemischt und zerquetscht dann und gerieben, und das Endprodukt ist rohe Mahlzeit des Zementes. Je nachdem ob es Kohle enthält oder nicht, wird rohe Mahlzeit des Zementes in weiße rohe Mahlzeit (ohne Kohle), schwarze rohe Mahlzeit (mit Kohle) und halb-schwarze rohe Mahlzeit unterteilt (mit etwas Kohle). Rohe Mehl enthaltende Kohle wird im Allgemeinen in den Wellenbrennöfen benutzt. Es gibt viele Arten rohe Mahlzeitproduktionsverfahren des Zementes, wie trockenes, nass, halbtrockenes und halbnasses. Vertikale Mühle der umfangreichen rohen Mahlzeit ist eine gute Wahl für rohe Mahlzeitvorbereitung des trockenen Zementes.

Die rohe Mahlzeit des Zementes wird an der hohen Temperatur in einem Drehrohrofen oder in einem Wellenbrennofen, mit dem Ergebnis einer Reihe chemischer Reaktionen kalziniert, um Klinker mit Calciumcarbonat als die Hauptkomponente zu erzeugen. Zementklinker plus einen bestimmten Anteil des Gipses oder andere Mischmaterialien werden durch eine große vertikale Mühle gerieben und gemacht schließlich zu ein fertiges Zementprodukt. Hengchengs vertikale Mühle umfangreicher roher Mahlzeit und vertikale Mühle des umfangreichen Klinkers sind zuverlässige Produktionsausrüstung für Zementfabriken, und haben offensichtliche Vorteile in zunehmender Produktion und Verbrauch und Umweltschutz der Verringerung.

[Hauptmerkmale des Produktes]

1. Hohe Leistungsfähigkeit und Energieeinsparung
Hohe reibende Leistungsfähigkeit und niedrige der Energieverbrauch, verglichen mit Ballmühlen, der Energieverbrauch ist 40%-50% niedriger;
Große einzelne Maschinenproduktionskapazität

2. Einfache Wartung und niedrige Betriebskosten
Wartungsarbeiten sind sehr bequem;
Die Nutzungsdauer von haltbaren Materialien;
Hohes Maß der Automatisierung und der einfachen Operation

3. Niedrige umfassende Investitionskosten
Es integriert die Zerquetschung, das Trocknen, das Reiben und die Beförderung, mit einfachem Prozessfluß, weniger Systemanlagen, Kompaktbauweise und Plan und kleiner Abdruck, der nur 50% der Ballmühle ist.

4. Stabile Produktqualität
Die Produktqualität ist stabil; die Produktpartikelform ist einheitlich, ist die Teilchengrößeverteilung schmal, ist die Flüssigkeit gut, und die Produktanpassungsfähigkeit ist stark.

5. Hohe Zuverlässigkeit
Zuverlässige Dichtung und ausgezeichnete Explosionsunterdrückungsleistung.

6. Umweltschutz
Das ganze System vertikaler Mühle HVM hat kleine Erschütterung und das lärmarme; keine Staubspillage

Spezifikationen und technische Parameter roher vertikaler Mühle HVM

[eine Einleitung]
Vertikale Mühle HVM kann grobes Pulver und ultra-feines Pulver produzieren und kann grobes Pulver aus 2 bis 5 Millimeter für Materialien mit verschiedenen Produktfeinheitsanforderungen produzieren (wie reibendem Schiefer, Rohstoffen für den Ziegelstein, der in der neuen Wandmaterialindustrie macht, und Sand, der im Baugewerbe macht). etc.) zum 15-Mikrometer-ultrafine Pulver mit einer Durchlaufrate von 97% (wie schwerem Kalziumpulver in der Papierindustrie, ultrafine Pulver der Aktivkohle in der chemischen Industrie), die Produktfeinheitsanpassung ist in hohem Grade willkürlich, und die Anpassungsfähigkeit ist breit.

[Lösung]
Für die Produktion des groben Pulvers, sollten die Struktur des Pulvertrennzeichens mit niedrigem Widerstand und das Antiverschleiß angenommen werden, wenn man die Art der vertikalen Mühle vorwählt. Gleichzeitig wegen der großen Zahl von großen Partikeln, von notwendiger Antiverschleißbehandlung und von Pulvertrennzeichenstrukturentwurf werden angefordert, um angemessenen Pulverauswahlertrag- und -energieverbrauch zu erzielen;

Für die Produktion des ultra-feinen Pulvers, sollte sich die vertikale Mühle auf den Entwurf und die Optimierung des Pulvertrennzeichens konzentrieren. Wegen des großen Widerstands der Pulverauswahl diesmal, ist es notwendig, die Feinheit ausschließlich zu steuern, und große Partikel am Betrieb der starken, übermäßigen Blattabnutzung zu verhindern. Probleme wie anormale Erschütterung verursacht durch großen Innenwiderstand der Mühle. Deshalb für Materialien mit verschiedenen Produktfeinheitsanforderungen, ist es notwendig, die Glattheit von Materialien und Gase in der vertikalen Mühle, besonders das Teil vom Pulvertrennzeichen, entsprechend den Eigenschaften des Materials zu berechnen und zu analysieren, um eine angemessene Struktur des Pulvertrennzeichens zu bestimmen (wie der Rotorform und die Zahl und der Winkel von Blättern, von Anzahl und von Winkel von Leitschaufeln) und gleichzeitig, notwendige zusätzliche Durchschnitte genommen werden sollten, um zu steuern (wie Anwendung eines Siegelfans für das Gas, das versiegelt, um die Ausführung große Partikel effektiv zu steuern).