Vertikale Walzwerkanlage des Zement-85-730T/H für das Rohstoff-Kohlen-Quarz-Reiben

85 - 730 t-/hkapazitäts-vertikales Walzwerk für das Rohstoff-Kohlen-Schlacken-Quarz-Reiben

Die vertikale Mühle des Rohstoffs der Technologie-Zementfabrik Hefeis Hengcheng hat die Vorteile der hohen reibenden Leistungsfähigkeit, der Leistungsaufnahme der geringen Energie, der großen Fütterungsteilchengröße, der einfachen Anpassung der Produktfeinheit, der einfachen Ausrüstung und des Prozessflusses, des kleinen Abdruckes, des lärmarmen, kleinen Staubes und des einfachen Gebrauches und der Wartung. , niedrige Betriebskosten, niedriger Verbrauch von haltbaren Materialien und so weiter.
Kann im elektrischen Strom, Metallurgie, Zement, chemische Industrie, nicht-metallische Mineralien weitverbreitet sein und andere Industrien, hauptsächlich verwendet für rohe Mahlzeit des Zementes, Klinker, Kraftwerk-Entschwefelungskalksteinpulver, Schlackenpulver, Manganerz, Gips, Kohle, Baryt, Kalzit, Aluminiumbauxit und andere Materialien werden für die Verarbeitung gerieben.

Das Prinzip der vertikalen Mühle der rohen Mahlzeit in der Zementfabrik.

[Arbeitsprinzip]

Die Motorantriebe die Schleifscheibe, zum sich durch den Reduzierer, die materiellen Fälle in die Mitte der Schleifscheibe vom Zufuhreinlaß und die Heißluft zu drehen kommt die Mühle vom Lufteinlauf. Unter der Aktion der Zentrifugalkraft, wird die materiellen Bewegungen zum Rand der Schleifscheibe und durch die Schleifrolle zerquetscht, wenn sie durch die ringförmige Nut auf der Schleifscheibe überschreitet. Nachschleifen, wenn das Material in den Luftstromdurchläufen durch das dynamische und statische Trennzeichen, unter der Aktion des drehenden Rotors, die groben Pulverfälle auf die Schleifscheibe für das Nachschleifen und das qualifizierte feine Pulver zusammen mit dem Luftstrom gemahlen wird und im Pulver gesammelt, das Gerät sammelt, das Produkt ist. Feuchtigkeit enthaltende Materialien werden während des Kontaktes mit Heißgas getrocknet, um die erforderliche Produktfeuchtigkeit zu erzielen.

Spezifikationen und technische Parameter roher vertikaler Mühle HVM

[Doppelte Staubabsaugung]

Dieser Prozessplan benutzt einen Wirbelsturmstaubkollektor für Produktsammlung, die den Arbeitsunterdruck des Systems und der Menge des Gases effektiv verringern kann überschreiten durch den Staubkollektor. , Roherz, etc.

[eine Einleitung]
Vertikale Mühle HVM kann grobes Pulver und ultra-feines Pulver produzieren und kann grobes Pulver aus 2 bis 5mm für Materialien mit verschiedenen Produktfeinheitsanforderungen (wie reibendem Schiefer, Rohstoff für den Ziegelstein, der in der neuen Wandmaterialindustrie macht, Sand, der im Baugewerbe macht) etc.) zum 15-Mikrometer-ultra-feinen Pulver mit einer Durchlaufrate von 97% produzieren (wie schwerem Kalziumpulver in der Papierindustrie, ultra-feinem Pulver der Aktivkohle in der chemischen Industrie), die Produktfeinheitsanpassung ist in hohem Grade willkürlich, und die Anpassungsfähigkeit ist breit.

[Lösung]
Für die Produktion des groben Pulvers, muss die Art Auswahl der vertikalen Mühle die Struktur des Pulvertrennzeichens mit niedrigem Widerstand annehmen und Antiverschleiß. Gleichzeitig wegen der großen Zahl von großen Partikeln, von notwendiger Antiverschleißbehandlung und von Pulvertrennzeichenstrukturentwurf werden angefordert, um angemessenen Pulverauswahlertrag- und -energieverbrauch zu erzielen;
Für die Produktion des ultra-feinen Pulvers, sollte sich die vertikale Mühle auf den Entwurf und die Optimierung des Pulvertrennzeichens konzentrieren. Wegen des großen Widerstands der Pulverauswahl diesmal, ist es notwendig, die Feinheit ausschließlich zu steuern, und die großen Partikel am Betrieb der starken, übermäßigen Blattabnutzung und der Beschädigung zu verhindern. Probleme wie anormale Erschütterung verursacht durch großen Innenwiderstand der Mühle. Deshalb für Materialien mit verschiedenen Produktfeinheitsanforderungen, ist es notwendig, die Glattheit von Materialien und Gase in der vertikalen Mühle, besonders das Teil vom Pulvertrennzeichen, entsprechend den Eigenschaften des Materials zu berechnen und zu analysieren, um eine angemessene Struktur des Pulvertrennzeichens zu bestimmen (wie der Rotorform, die Anzahl und der Winkel von Blättern, die Anzahl und Winkel von Leitschaufeln) und gleichzeitig, notwendige zusätzliche Durchschnitte genommen werden sollten, um zu steuern (wie Anwendung eines Siegelfans für das Gas, das versiegelt, um die Ausführung große Partikel effektiv zu steuern).