ODM-Vertikalen-rohe Mühlrolle in Kohlen-Zement-reibender Anlage

Energiesparende Verbrauch-reduzierende vertikale Rollen-rohe Mühle in der Zementfabrik

[Anwendungs-Materialien]
Vertikale Mühle ist eine Art Hochleistungsfähigkeit reibend in den letzten Jahren eingeführt durch die ununterbrochene Zunahme des Landes R&D-Investition in der Maschinerie Fertigungsindustrie, der Änderungen in der Industriepolitik und der Produktionsausweitungsskala. Ausrüstung.

Und allmählich angenommen durch den inländischen Zement, wird elektrischer Strom, chemische Industrie, die modernere reibende Ausrüstung der Industrie. Er integriert die Zerquetschung, das Trocknen, das Reiben, das Ordnen und die Beförderung und hat hohe Produktions-Leistungsfähigkeit. Er kann die Block-, granulierte und pulvrigeRohstoffe in erforderliche pulvrige Materialien reiben. Weitverbreitet im Zement, im elektrischen Strom, in der Metallurgie, in der chemischen Industrie, in den nicht-metallischen Mineralien und in anderen Industrien.

[Technische Vorteile]

1. Die vertikale Mühle nimmt materielles Schichtrollen, -reibung und -auswirkung als der Zerquetschungsmechanismus an, der die Vorteile der hohen Leistungsfähigkeit, des großen Energieeinsparungs- (die Energieeinsparung 20-30% verglichen mit Ballmühle), lärmarmen und kleinenabdruckes hat.

2. Die Druckanpassungsmethode der Schleifrolle wird durch den Luftdruck des flexiblen Luftfrühlinges, der frei schrumpfen kann, hat keinen Unterschied in neu eingebundener Zeit zusammengedrückt, ist die drückende Kraft einheitlich und dauerhaft, und die Produktionskapazität wird offensichtlich verbessert; Lastsanfang.

3. Es integriert die Funktionen der Zerquetschung, des Reibens, des Trocknens und des Ordnens und hat eine breite Palette von Anwendungen. Eine einzelne Mühle kann für das Reiben von verschiedenen Materialien benutzt werden.

4. Um das Material am Sein zu verhindern zu glatt während der Schleifbearbeitung, wird die Schleifmaschine mit einem mischenden und Sprühgerät ausgerüstet, das für die Einrichtung der reibenden Schicht des materiellen Betts bequem ist und den Ertrag verbessert.

5. Indem man den Boomarm des Ölzylinders dreht, wird die Schleifrolleversammlung zu außerhalb der Mühle für einfache Wartung ausgefallen; die reibende Farbwalze und die Schleifrolleversammlung werden ein aufgeteilter sich verjüngender Ärmel, der Struktur festzieht, die erheblich die Wartungshilfs- und -operationswirtschaft verbessert.

6. Das Kontrollsystem kann die lokale und Fernautomatisierung einführen, zum der unbemannten Operation zu verwirklichen

Spezifikationen und technische Parameter roher vertikaler Mühle HVM

[eine Einleitung]
Vertikale Mühle HVM kann grobes Pulver und ultra-feines Pulver produzieren und kann grobes Pulver aus 2 bis 5mm für Materialien mit verschiedenen Produktfeinheitsanforderungen (wie reibendem Schiefer, Rohstoff für den Ziegelstein, der in der neuen Wandmaterialindustrie macht, Sand, der im Baugewerbe macht) etc.) zum 15-Mikrometer-ultra-feinen Pulver mit einer Durchlaufrate von 97% produzieren (wie schwerem Kalziumpulver in der Papierindustrie, ultra-feinem Pulver der Aktivkohle in der chemischen Industrie), die Produktfeinheitsanpassung ist in hohem Grade willkürlich, und die Anpassungsfähigkeit ist breit.

[Lösung]
Für die Produktion des groben Pulvers, muss die Art Auswahl der vertikalen Mühle die Struktur des Pulvertrennzeichens mit niedrigem Widerstand annehmen und Antiverschleiß. Gleichzeitig wegen der großen Zahl von großen Partikeln, von notwendiger Antiverschleißbehandlung und von Pulvertrennzeichenstrukturentwurf werden angefordert, um angemessenen Pulverauswahlertrag- und -energieverbrauch zu erzielen;
Für die Produktion des ultra-feinen Pulvers, sollte sich die vertikale Mühle auf den Entwurf und die Optimierung des Pulvertrennzeichens konzentrieren. Wegen des großen Widerstands der Pulverauswahl diesmal, ist es notwendig, die Feinheit ausschließlich zu steuern, und die großen Partikel am Betrieb der starken, übermäßigen Blattabnutzung und der Beschädigung zu verhindern. Probleme wie anormale Erschütterung verursacht durch großen Innenwiderstand der Mühle. Deshalb für Materialien mit verschiedenen Produktfeinheitsanforderungen, ist es notwendig, die Glattheit von Materialien und Gase in der vertikalen Mühle, besonders das Teil vom Pulvertrennzeichen, entsprechend den Eigenschaften des Materials zu berechnen und zu analysieren, um eine angemessene Struktur des Pulvertrennzeichens zu bestimmen (wie der Rotorform, die Anzahl und der Winkel von Blättern, die Anzahl und Winkel von Leitschaufeln) und gleichzeitig, notwendige zusätzliche Durchschnitte genommen werden sollten, um zu steuern (wie Anwendung eines Siegelfans für das Gas, das versiegelt, um die Ausführung große Partikel effektiv zu steuern).