Mesh Rock Phosphate Bentonite Grinding-Mühlsystem 1250 für Energie-Minenindustrie

T-/hkapazitäts-Prägeausrüstung 1250 Masche 1-45 für das Bentonit-Reiben

Beschreibung

Im Hinblick auf reibendes System entsprechend den verschiedenen körperlichen und chemischen Eigenschaften wie Feuchtigkeit, grindability, Produktfeinheit und Sicherheit von verschiedenen Arten von Materialien in den verschiedenen Industrien, haben wir uns in hohem Grade gerichtete, reife, zuverlässige, sichere und leistungsfähige reibende Technologie und Unterstützungsausrüstung entwickelt.

Die Ausrüstung ist HVM-Art vertikale Mühle. Die verarbeitete Materialstrecke von der hohen Feuchtigkeit zu den trockenen Materialien, von extrem schwierigem zu einfachem, Materialien zu reiben und die Feinheit von Warenangeboten von grobem, um zu verurteilen. Sie hat eine breite Palette von Feldern und eine große Vielfalt von Materialien. Stellen Sie wissenschaftlichen und angemessenen kompletten Prozessplan und die Ausrüstungsauswahl der vertikalen Mühle System pulverisierend, zur Verfügung und stellen Sie das integrierte Pulver zur Verfügung, das Lösungen verarbeitet.

[Anwendungsbereich]

Es ist für das Material passend, das im Zement, elektrischer Strom, Metallurgie, chemische Industrie, nicht-metallische Mineralien und andere Industrien und Fokusse auf drei bedeutenden Feldern nicht-metallischen Mineralien, Kohlenpulver und Schlacke reibt.

[Anwendbare Materialien]

Bentonit, Zement, Kohle, Feldspat, Kalzit, Talkum, Phosphatfelsen, Graphit, Quarz, Schlacke, etc.

[Flussdiagramm der doppelten Staubabsaugung]

Dieser Prozessplan benutzt einen Wirbelsturmstaubkollektor für Produktsammlung, die den Arbeitsunterdruck des Systems und der Menge des Gases effektiv verringern kann überschreiten durch den Staubkollektor. , Roherz, etc.

Technische Parameterleiste

Betr.: Die Daten basiert auf Mohs Material Härte 3-4
Die Produktfeinheit kann 10 erreichen um (1250 Maschen)

[Lösung]
Für die Produktion des groben Pulvers, sollten die Struktur des Pulvertrennzeichens mit niedrigem Widerstand und das Antiverschleiß angenommen werden, wenn man die Art der vertikalen Mühle vorwählt. Gleichzeitig wegen der großen Zahl von großen Partikeln, von notwendiger Antiverschleißbehandlung und von Pulvertrennzeichenstrukturentwurf werden angefordert, um angemessenen Pulverauswahlertrag- und -energieverbrauch zu erzielen;
Für die Produktion des ultra-feinen Pulvers, sollte sich die vertikale Mühle auf den Entwurf und die Optimierung des Pulvertrennzeichens konzentrieren. Wegen des großen Widerstands der Pulverauswahl diesmal, ist es notwendig, die Feinheit ausschließlich zu steuern, und große Partikel am Betrieb der starken, übermäßigen Blattabnutzung zu verhindern. Probleme wie anormale Erschütterung verursacht durch großen Innenwiderstand der Mühle. Deshalb für Materialien mit verschiedenen Produktfeinheitsanforderungen, ist es notwendig, die Glattheit von Materialien und Gase in der vertikalen Mühle, besonders das Teil vom Pulvertrennzeichen, entsprechend den Eigenschaften des Materials zu berechnen und zu analysieren, um eine angemessene Struktur des Pulvertrennzeichens zu bestimmen (wie der Rotorform und die Zahl und der Winkel von Blättern, von Anzahl und von Winkel von Leitschaufeln) und gleichzeitig, notwendige zusätzliche Durchschnitte genommen werden sollten, um zu steuern (wie Anwendung eines Siegelfans für das Gas, das versiegelt, um die Ausführung große Partikel effektiv zu steuern).

[Vorteile der Bentonit-vertikalen Mühle]
1. wissenschaftliche Struktur, einfach zu installieren
2. feines Pulver, hoher Ertrag
3. hohe Sicherheit und Zuverlässigkeit
4, haltbares, langes Leben
5. starke Dichtung und hoher Umweltschutz
6. hohes Maß Automatisierung in Prägeproduktion
7. weniger Investition und hohe Leistungsfähigkeit