VRM-Zement-Kohle Pulverizer-Mühlanlage 30-290t/H

Zement-Mühle des energiesparenden großen Zement-30-290t/h rohe der Mahlzeit-VRM
 

Mit seinem wissenschaftlichen und angemessenen Entwurf und einzigartigen strukturellen Vorteilen ist vertikale Mühle HVM im Reiben von verschiedenen Arten von Materialien in allen Bezirken weitverbreitet. Einfach-zu-Schleifenmaterialien, die Produktfeinheitsstrecken von zu verurteilen grobem, die Arten von den Pulvern, die behandelt werden, sind reich, und es gibt viele betroffenen Industrien:

①Feuchtigkeit von reibenden Materialien: von den Materialien mit Wassergehalt von 20-30% (wie Karbidschlacke, Braunkohle, Kreide, etc.) zu den Materialien mit Wassergehalt von hat weniger als 1% (Zementklinker, etc.), das Material starke Anpassungsfähigkeit;

②Grindability von reibenden Materialien: von denen, die extrem schwierig, (wie Quarzsand, Stahlschlacke, Schlacke, pyrophyllite, Eisenerz, etc.) zu denen zu reiben sind, die einfach zu reiben sind (wie Gips, Kalzit, etc.);

③Die Feinheit von reibenden Produkten: von 2 bis 5mm (wie Ziegelbrennrohstoffe in der neuen Wandmaterialindustrie, Sand-reibender Schiefer im Baugewerbe, etc.) zu 15um mit einer Durchlaufrate- von 97% (wie Reiben des schweren Kalziums im Papier und die chemischen Industrien, das etc.), einfachen und einfachensteuerung der Produktfeinheit und -stärke;

[Anwendungsindustrie]

Baumaterialien, elektrischer Strom, Stahl, Energie, thermische Energie, chemische Industrie, chemische Industrie der Kohle, Nichteisenmetallurgie, Kalkbrennofen, Mineralverarbeitungsund andere Industrien.

[Verarbeitbare Materialien]

Ferrit, Schlacke, Schlacke, Zement, Diamant, Eisenerz, Chromerz, Manganerz, Golderz-, Kupfererz-, Aluminiumerz, Führungzinkerz, Tantalniobiumerz, polymetallisches Erz, Eisenerz, Bauxit, Silikonkarbid-, Titandioxid, Talkum, Bentonit, Kalzit, Kaolin, Graphit, Glimmer, wollastonite, Feldspat, Dolomit, pyrophyllite, Quarzsand, Fluorit, Kalkstein, Silikon, hectorite, Schiefer, vulkanische Asche, Kohle, etc.

Spezifikationen und technische Parameter

 

 
[Der Hauptvorteil]
40-50% energiesparend als Ballmühle
Stabile und zuverlässige Operation und hohe Produktions-Leistungsfähigkeit
Einfache Wartung, niedrige Instandhaltungskosten
Effektive trocknende Operation, wenn Hochofenschlacke mit des hohen Feuchtigkeitsgehalts gerieben wird oder Zement gemischt wird
Stellen Sie stabile Zementqualität und einfache Anpassung von Qualitätsparametern sicher
langlebig
Einfacher und kompakter Mühlentwurf
Reife und zuverlässige Technologie