Klinker-Schleifmühle des Zement-Rohstoff-VRM für das Bergbau besonders angefertigt

Hohe Leistungsfähigkeits-Rohstoff-vertikales Walzwerk/Schleifmühle für Bergbau

Beschreibung

Vertikale Mühle, alias Walzwerk, ist im umfangreichen Material weitverbreitet, das in der Zementchemikalie, in der Kohle, im elektrischen Strom und in anderen Industrien reibt und ultra-feines reibt. Es ist eine ideale Ausrüstung für die integrierte reibende Industrie. Es kann in der Vorbereitung des Kohlenstaubs verwendet werden, um die Produktfeinheit den Industriestandard treffen zu lassen.

Kapazität: verschiedene Materialien, unterschiedliche Aufbereitungskapazität, sehen die technische Parameterleiste unten für Details

Anwendbare Materialien: vertikales Walzwerk reibt hauptsächlich rohe Mahlzeit, Klinker, Mineralpulver, Schlacke, granulierte Hochofenschlacke, Kalkstein, Kohlenpulver, Kokspulver, Kohlengangmineral, Flugasche, pozzolan, Gips, Kalzit, pyrophyllite, Lehm, Sand, Bauxit, Silikondampf, etc.

Anwendungsindustrie: Zementchemikalie, Kohle, elektrischer Strom und andere Industrien.

Spezifikationen und technische Parameter roher vertikaler Mühle HVM

Vorteile vertikaler Mühle HVM

1. Niedrige Investitionskosten
Es integriert die Zerquetschung, das Reiben, Trockner, Pulverauswahl und die Beförderung.

2. Hohe reibende Leistungsfähigkeit und gute Produktqualität
Der spezielle Strukturentwurf der Schleifrolle und der Schleifplatte, und die Schleifrolle nimmt das hydraulische automatische Druckgerät an, ist der reibende Bereich größer, und die reibende Leistungsfähigkeit ist hoch. Die Teilchengrößeverteilung des Endprodukts ist einheitlich, ist die Qualität des fertigen Pulvers gut, ist die Flüssigkeit gut, und die Tätigkeit ist hoch.

3. Zuverlässige Qualität und stabile Operation
Das Kraftübertragungssystem nimmt modernen Planetengetriebereduzierer an, der starke Tragfähigkeit und stabile Operation hat; die Schleifrolle wird mit einem System des hydrostatischen Druckes und einem Grenzgerät ausgerüstet, um direkten Kontakt zwischen der Schleifrolle und der Schleifplatte zu vermeiden, mit kleiner Erschütterung und lärmarm; sie hat die Funktion der automatischen Schlackenentladung, sicherstellt den sicheren Betrieb der Ausrüstung.

4. Große trocknende Kapazität
Heißluft kann benutzt werden, um Materialien zu transportieren, und die EinlassLufttemperatur kann entsprechend dem Feuchtigkeitsgehalt der Materialien, trocknende Materialien mit einem Feuchtigkeitsgehalt von bis 15% in der Mühle und einem Feuchtigkeitsgehalt von gesteuert werden weniger als 1% an der abgehenden Mühle.

5. Hohes Maß Automatisierung
Es nimmt automatisches Kontrollsystem an, das Fernbedienungs-, Kettenschutz, zuverlässige Operation und einfache Operation verwirklichen kann.

6. Einfache Wartung und niedrige Betriebskosten
Das Rollenlager wird durch dünnes Zwangsöl geschmiert und ausgerüstet mit einem Drehengerät der hydraulischen Rolle. Während der Wartung kann die Schleifrolle von der Maschine durch das hydraulische Gerät ausgefallen werden. Der Wartungsraum ist groß, ist die Wartung bequem, und die Betriebskosten sind niedrig.

7. Hoch-Leistungsfähigkeits-Ringschutz
Die gesamte Fertigungsstraße nimmt ein geschlossenes Zirkulationssystem des Unterdrucks an und wird von einem Hochleistungsfähigkeits-Impulsstaubsammler, ohne Staubspillage gesammelt, die den spätesten nationalen Umgebungsbedingungen genügt.

8. Integrierte umfassende Lösung
Ein professionelles Team des technischen Services versieht Benutzer mit Entwurf, Versorgung, Installation und allgemeine Vertragsdienstleistungen und integrierte umfassende Lösungen, Rettungssorge und Bemühung.