Steinkohlepulverververtikalwalzmaschine

Hochleistungs-Wirbelmühle für die Kohlebrennerei

Was ist das Prinzip der vertikalen Kohlemühle?
Der elektrische Motor treibt die Schleifscheibe durch einen Reduktor und das Material fällt von der Zuführung aus in die Mitte der Schleifscheibe.Warme Luft gelangt aus dem Lufteinlass in die Schleifkammer. Unter Einwirkung der Zentrifugalkraft bewegt sich das Material in Richtung der Kante der Schleifscheibe und wird durch die Schleifwalze zerquetscht, wenn es durch die kreisförmige Rille der Schleifscheibe geht.Das zerkleinerte Material wird durch den Hochgeschwindigkeitsluftstrom am Rand der Schleifscheibe hochgeführtWenn das Material im Luftstrom durch den dynamischen und statischen Trennvorgang unter der Wirkung des rotierenden Rotors fließt,das grobe Pulver fällt auf die Schleifscheibe zum Nachschleifen, und qualifiziertes Feinstaub wird mit dem Luftstrom entladen, in die Pulveransammlungseinrichtung, die das Produkt ist, gesammelt.Wasserhaltige Materialien werden im Kontaktverfahren mit heißem Gas getrocknet, um die erforderliche Produktfeuchtigkeit zu erreichen..

Parametertabelle für Steinkohlevertikalmühlen

Vorteil

Feinkohle ist die wichtigste Energiequelle für die tägliche Produktion und das tägliche Leben der Menschen, und die Schleifung von Feinkohle setzt natürlich auf professionelle Schleifgeräte.Da Kohlepulver eine brennbare und explosionsfähige Substanz ist,, muss der ausgewählte Brecher professionell, effizient, geräuschmindernd und umweltfreundlich sein.

Niedrige Betriebskosten:
Die Schleifwalze zermalmt und zermalmt das Material direkt auf der Schleifscheibe, was einen geringen Energieverbrauch und eine Energieeinsparung von 40% bis 50% im Vergleich zum Kugelfrässystem mit sich bringt.

Weniger Verschleiß: Die Schleifwalze kommt während der Arbeit nicht direkt mit der Schleifscheibe in Berührung, und die Schleifwalze und die Futterplatte sind aus hochwertigen Materialien hergestellt,die zu einer langen Lebensdauer und weniger Verschleiß führen.

Stabile Produktqualität
(1) Aufgrund der kurzen Aufenthaltsdauer von Materialien in der Mühle ist es leicht, Produktpartikelgröße und chemische Zusammensetzung zu erkennen und zu kontrollieren, wiederholtes Schleifen zu reduzieren und die Produktqualität zu stabilisieren.
(2) Der Eisengehalt des Erzeugnisses ist sehr gering, und das darin enthaltene mechanische Verschleißseisen ist leicht zu entfernen.die Weißheit und Reinheit des Produkts sind hoch.

Niedrige Investitionskosten
Aufgrund der Integration von Zerkleinern, Trocknen, Schleifen und Gradieren ist das System einfach und kompakt und erstreckt sich über eine Fläche von etwa 50% des Kugelfrässystems.und kann im Freien angeordnet werden, was die Investitionskosten erheblich senken kann.

Trocken
Die heiße Luft, die von außen in die Mühle gelangt, kommt direkt und wiederholt mit Pulvermaterialien im Inneren der Mühle in vollen Kontakt und hat eine starke Trocknungsfähigkeit.Es kann eine Trockner und Energie für die Mühle System sparenDurch die Anpassung der Temperatur der heißen Luft können die Anforderungen an Materialien mit unterschiedlicher Luftfeuchtigkeit erfüllt werden.

Einfach zu bedienen und zu warten
(1) Ausgestattet mit einem automatischen Steuerungssystem, kann es ferngesteuert werden und ist einfach zu bedienen.
(2) Ausgestattet mit einer Grenzvorrichtung zur Verhinderung des direkten Berührens zwischen dem Rollenhüllen und der Schleifscheibenfolie, verhindert sie einen zerstörerischen Aufprall und starke Vibrationen.
(3) Durch die Reparatur des Ölsilinders, das Umdrehen des Booms, das Ersetzen der Rollenhülle und der Auskleidungsplatte können die Ausfallzeiten bequem und schnell reduziert werden.

Umweltreinigung
Niedriges Schwingungsvermögen, geringer Lärm und allgemeine Dichtung der Ausrüstung.

Technische Fälle

Projektname: 600 t/Tag Kalk-Rotationsöfen-Produktionslinie

Inhalt des Projektes: Konstruktion und Ausrüstung Herstellung von HVM1300M vertikalen Pulverisierten Kohlerzeugungssystem

Art des Materials: Anthrazit

Kapazität: ≥ 8 t/h

Produktfeinheit: 200-Maschen 92%