1. Strukturprinzip von HVM-Art vertikale Mühle
Die Motorantriebe das Getriebe, das der Reihe nach die Mühltabelle fährt, um sich zu drehen. Material wird in die Mitte der Mühltabelle von der Drehzufuhr eingezogen. Unter Zentrifugalkraft kommt die materiellen Bewegungen in Richtung zum Rand der Mühltabelle und in die Schleifrolletabelle, in der sie durch die Verdrängung zerquetscht wird und unter Rollendruck reibt und schier. Heißluft stößt gleichmäßig vom Windring um die Mühltabelle an der hohen Geschwindigkeit aus und das Grundmaterial wird durch die Hochgeschwindigkeitsluftströmung am Windring explodiert. Einerseits wird grobes Material zurück zu der wieder gerieben zu werden durchgebrannt Mühltabelle, verschob andererseits Material wird getrocknet und das feine Pulver wird durch Heißluft in das Trennzeichen geholt geordnet zu werden. Das qualifizierte feine Material erlischt von der Mühle mit der Luftströmung und wird von einem Staubsammler als Produkt gesammelt. Das unqualifizierte grobe Pulver fällt zurück zu der Mühltabelle unter die Aktion des Trennzeichenblattes und wird wieder mit dem neu-eingezogenen Material und so weiter gerieben bis der ganze reibende Prozess abgeschlossen ist.
Das Ansteuersystem von HVM-Art vertikale Mühle nimmt die Struktur des Direktanschlusses zwischen Motor und Getriebe durch Koppelung, mit hoher treibender Leistungsfähigkeit und niedriger Durchfallquote an. Das Getriebe ist ein reifes und zuverlässiges Produkt, das durch fachkundigen Hersteller hergestellt wird, der nicht braucht, innerhalb mindestens fünf Jahre auseinandergebaut zu werden und repariert zu werden, wenn er normalerweise benutzt wird. , Ohne Ölleckage, sie gut versiegelt benötigt nur tägliche Wartung, und Ersatzteile können leicht ersetzt werden.
Das Ansteuersystem von Raymond Mill nimmt die Struktur des Motors und des Getriebes an, die durch Gurt, mit Leistungsfähigkeit niedrigen Fahrens und hoher Durchfallquote angetrieben sind. Entworfen und durch Raymond Mill-Hersteller unabhängig hergestellt (zwecks Kosten verringern), wird das Getriebe schlecht, mit häufiger Ölleckage- und Ausfallwartung versiegelt und instand gehalten ungünstig, da es im Allgemeinen in den Gruben vereinbart wird. Darüber hinaus hängen Ersatzteile stark von den Erstausrüstungsherstellern ab.
Vergleich zwischen HVM-Art vertikale Mühle und Raymond Mill in reibendem Prinzip und in Struktur von reibenden Teilen
Das reibende Prinzip von HVM-Art vertikale Mühle ist, Material durch materielles Bett zu reiben. Mit einer stabilen materiellen Schicht zwischen Rolle und Mühltabelle, wird Material als die Mühltabelle sich dreht und die Rollenrollen zerquetscht (durch das stützende unabhängige hydraulische ladende System). Da es keinen direkten Kontakt zwischen Mühltabelle und Rolle gibt, ist- die reibende Methode leistungsfähig, kein offenes Feuer, niedrige reibende Abnutzung, und effektiv sicher für die brennbaren und explosiven Materialien. Als reibende Hauptteile werden Rollenärmel- und Schleifscheibezwischenlage von den Multielementlegierungsmaterialien des hohen Chroms, mit Nutzungsdauer von mehr als 8000 Stunden gemacht. Wegen der Modularbauweise, des Rollenärmels und der Schleifscheibezwischenlage kann leicht ersetzt werden und instand gehalten werden.
Der Schleifdruck der Rolle wird durch Flüssigkeit + Gas unter Druck gesetzt. Rollendruck und das Anheben können durch Fernsteuerungs- oder Handbetrieb auf Standort justiert werden. Mühlhydrauliksystem umfasst Hydrauliksystem, Zylinder, Akkumulator und Rohrleitung. Hydrostatischer Druck kann durch Zylinder verwirklicht werden und Akkumulator spielt eine Polsterungsrolle.
Farbwalzen sind umschaltbar; Rollen können von der reibenden Kammer oder beziehungsweise mit dem Hydrauliksystem gleichzeitig ausgefallen werden, bequem für Reparatur und Wartung;
Das reibende Prinzip von Raymond Mill ist, dass die Rolle fest auf dem reibenden Ring unter der Aktion der Zentrifugalkraft gerollt wird, und das Material wird in Pulver unter der Aktion des Schleifdrucks geschaufelt und geschickt durch den Spaten zur Mitte der Rolle und des reibenden Ringes und zerquetscht. Es kann, dass es kein unabhängiges Hydrauliksystem und gibt das Material durch den ungeordneten Zusammenstoß zwischen der Rolle und dem reibenden Ring unter der Aktion der Zentrifugalkraft zerquetscht wird, mit dem Ergebnis der niedrigen reibenden Leistungsfähigkeit gesehen werden. Der unvermeidlich direkte Zusammenstoß zwischen der Rolle und dem reibenden Ring produziert nicht nur viel unbrauchbare Arbeit, aber verursacht auch unnötige Abnutzung von reibenden Teilen, damit reibende Teile in 2-3 Monate ersetzt werden und aufrechterhalten werden müssen. Darüber hinaus kann der direkte Zusammenstoß zwischen Metallreibenden Teilen offenes Feuer leicht produzieren, und Explosionsunglücke sind wahrscheinlich, wenn brennbare und explosive Materialien gerieben werden, mit großen möglichen Sicherheitsrisiken aufzutreten. Die reibenden Teile von Raymond Mill sind die Rollen und Ringe, gemacht vom Manganstahl, die häufig ersetztes (mindestens zweimal jährlich) an der schlechten Verschleißfestigkeit und schwierig liegen instand gehalten zu werden.
HVM-Art vertikale Mühle nimmt kurzschlusssicheres dynamisch-statisches Trennzeichen an. Entworfen als Kurzschluss, wird der Trennzeichenrotor mit statischem Blatt und Wiederverwertungskegel hinzugefügt, der nicht nur bequem ist, die Feinheit des Produktes zu steuern, aber kann den unqualifizierten materiellen Fall in die Mitte der durch den Kegel wieder gerieben zu werden Mühltabelle auch machen. Wenn das bewegliche Blatt sich dreht, produziert der obere Teil etwas bestimmten Überdruck, der das Staublagergas zwingt, um sich durch das Trennzeichenblatt zu bewegen und so das Mühlprodukt feiner und die breitere Feineinstellungsstrecke macht. Der Nachdruck sollte, die Pulverbereichs- und Steuerpartikelbewegung vorzuwählen sein, um die unregelmäßige Bewegung in der Mühle zu begrenzen. Durch Anpassung des Abstandes zwischen dem dynamischen Rotor und der Leitschaufel, können die Drehzahl des dynamischen Rotors, die Zahl und die geometrische Größe der Leitschaufel und der Anordnung für Luftdichtung auf dem Rotor, große Partikel am Eintragen des Endprodukts, so die Zykluslast an verringern und am Verbessern der reibenden Leistungsfähigkeit effektiv verhindert werden. Für die brennbaren und explosiven Materialien ist das Trennzeichen mit explosionssicheren Ventilen installiert, um Explosion in der Zeit freizugeben.
Der Pulvertrennungsanalysator von Raymond Mill nimmt einfache dynamische Pulvertrennungsstruktur an, die niedrigen Pulverabscheidegrad, hohen Widerstand und kleine Feineinstellungsstrecke hat.
Vergleich zwischen HVM-Art vertikale Mühle und Raymond Mill im Rahmen- und Mühlkörper
Der Rahmen von HVM-Art vertikale Mühle wird mit 18-20mm Stahlplatte geschweißt, die dauerhaft ist und repariert werden kann. Der Rahmen von Raymond Mill wird größtenteils mit preiswertem knötenförmigem Roheisen geworfen, das nicht dauerhaft ist. Sobald beschädigt, kann er nicht an der schlechten schweißenden Leistung repariertes liegen.
Schlussfolgerung
Durch viele praktischen Technikfälle wird es nachgewiesen, dass vertikale Mühle die folgenden Vorteile hat:
(1) mit hohem Ausschuss und der geringen Energie Leistungsaufnahme. Vertikale Mühle nimmt Verdrängung und das Reiben, mit dem niedrigsten reibenden Energieverbrauch und der höchsten reibenden Leistungsfähigkeit an. Das Grundmaterial hat gute Feinheit, einheitliche Teilchengröße und großen Ertrag.
(2) kleine mittlere Abnutzung, hohe Produktreinheit und lange Nutzungsdauer von verletzbaren Teilen. Dieses ist, weil die Farbwalze nicht direkt mit der Schleifscheibezwischenlage in Verbindung tritt, und Abnutzung-widerstehendes Material der hohen Chrommultilegierung wird als Abnutzung-widerstehendes Material angenommen, und die Nutzungsdauer von verletzbaren Teilen ist mehr als 3-4mal, die von Raymond Mill.
(3) lärmarm, keine Staubverschmutzung. Das System arbeitet mit Normaldruck ohne direkten Metallzusammenstoß, und die Wiederfindungsrate von Endprodukten ist- fast 100%, das Umweltschutzkosten spart.
(4) ist die Feinheit des Produktes ausgeglichen. Das vertikale Mühlsystem kann die Feinheit des Produktes zwischen 80 und 400 mittels des dynamisch-statischen Pulvertrennzeichens, mit geringfügigem Übermahlen und hoher Leistungsfähigkeit justieren.
(5) dort ist kein Bedarf, manuell zu funktionieren und die Ausrüstung und die Produktion beizubehalten kann automatisch sein und ferngesteuert, mit großem Ertrag, Leistungsaufnahme der geringen Energie, guter energiesparender Effekt und folgende Produktionskosten so groß verringern.
(6) wegen der begrenzten Kapazität von Raymond Mill, Massenproduktion erfordert Operation von einigen Raymond Mills gleichzeitig. Auf diese Art erfordert sie eine große Menge Land und Zunahme der Investition im Tiefbau und in den Arbeitskosten, wie Produktionspersonal für Management angefordert wird. Obwohl die Kosten pro Raymond Mill niedriger als die pro vertikale Mühle sind, sind die angeschlossenen Investitionskosten und folgende die Produktion und die Instandhaltungskosten für Raymond Mill viel höher als das für vertikale Mühle.
Verarbeitungsindustrie des Ultra-feinen Pulvers gehört arbeitsintensiver, niedriger Mehrwert- und Skala-effektiver Industrie. Deshalb ist der Schlüssel, zuverlässige Ausrüstung vorzuwählen, die vorangebracht und anwendbar, umweltfreundlich, stabil und dauerhaft, niedrig in der Durchfallquote und einfach ist instandzuhalten, Verbrauch zu verringern und Kosten zu sparen. Wegen des Romans und einzigartiges reibendes Prinzip, ist angemessene und zuverlässige Struktur und hohe Verschleißfestigkeitslegierungsmaterial-, leistungsfähige, energiesparende und umweltfreundlichevertikale Mühle anderer reibender Ausrüstung, wie Raymond Mill und Ballschleifmühle überlegen.
