Vertikaler Kalzitschleifwerk - anpassbare Kapazität, geringer Energieverbrauch, ideal für Bergbau und Mineralindustrie

Vertikaler Kalzitschleifwerk - anpassbare Kapazität, geringer Energieverbrauch, ideal für Bergbau und Mineralindustrie
Beschreibung

1Hauptvorteile
Hohe Feinheit: Es kann ultrafeines Pulver mit einer Maschenöffnung von 325-3000 (D97 ≤ 5 μm) produzieren, was den Bedürfnissen von High-End-Industrien wie Beschichtungen und Pharmazeutika entspricht.
Energieeinsparung und Effizienz: 30-50% Energieeffizienter als bei herkömmlichen Kugelmühlen mit einer Produktionskapazität von 1-100 Tonnen/Stunde.
Umweltfreundlich und geräuscharm: vollständig geschlossenes System, mit einem Pulspulversammler ausgestattet, Staubemissionen ≤ 20 mg/m3.
Automatisierte Steuerung: Das PLC-System passt Parameter in Echtzeit an, z. B. Schleifwalzdruck und Klassifikationsgeschwindigkeit.

2. Arbeitsprinzip
Walzen und Schleifen: Kalzitrohstoffe werden durch die Druck- und Scherkräfte zwischen der Schleifscheibe und der Schleifwalze zerkleinert.
Windklassifizierung: Das gemahlene Pulver wird durch Luftstrom zum Klassifizierer transportiert, durch Feinheit getrennt und das grobe Pulver zur Neugemahnung zurückgegeben.
Pulveransammlung und Staubentfernung: Das fertige Pulver wird durch einen Zyklon- und Staubsammler entsorgt, der den Umweltschutzanforderungen entspricht.

 

- Ich weiß nicht.Die Daten basieren auf der Mohs-Härte 3-4
Die Feinheit des Produkts kann 10 um ((1250 Maschen) erreichen

Vorteile der vertikalen Kalzitmühle:
1. Effizient und energiesparend:
(1) Hohe Schleifwirkung und geringer Energieverbrauch: im Vergleich zu Kugelmühlen ist der Energieverbrauch um 40% bis 50% geringer;
(2) Große Produktionskapazität einer einzigen Maschine, die in der Lage ist, Strom aus niedrigen Tälern zu nutzen;
(3) Vertikalschleiftechnik und -ausrüstung werden energisch für neue Technologien zur Energieeinsparung und Verbrauchsreduktion eingesetzt.die zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen der Pulverindustrie in dieser Region und sogar im ganzen Land beitragen;
2Leichte Wartung und geringe Betriebskosten:
(1) Die Schleifwalze kann mit Hilfe eines hydraulischen Geräts aus der Maschine gedreht werden, und der Austausch der Rollenhülse ist groß und die Wartungsfläche der Mühle ist groß.die Wartung sehr bequem machen;
(2) Die Schleifwalze kann umgekehrt verwendet werden, wodurch die Lebensdauer von verschleißfesten Materialien verlängert wird.
(3) Bevor die Maschine gestartet wird, ist es nicht notwendig, Stoff auf die Schleifscheibe aufzutragen, und die Mühle kann ohne Last gestartet werden, wodurch die Schwierigkeit des Starts der Maschine beseitigt wird.
(4) Für die Schleifwalze und die Scheibenverkleidungsplatte werden geringe Verschleißraten und spezielle Materialien verwendet, was zu einer langen Lebensdauer führt.
(5) Hoher Automatisierungsgrad: Die automatische Steuerungstechnologie verwendet die PLC der Siemens-Serie aus Deutschland, die mit einem automatischen Steuerungssystem ausgestattet ist.mit einer Leistung von mehr als 50 W. Die Werkstatt kann grundsätzlich unbemannten Betrieb erreichen, Betriebskosten sparen;
3. Niedrige Investitionskosten:
Durch die Integration von Zerkleinern, Trocknen, Schleifen und Befördern ist der Prozessfluss einfach, die Systemgeräte sind gering, die Struktur ist kompakt,und die Bodenfläche beträgt nur 50% der der KugelmühleEs kann im Freien eingerichtet werden, mit geringen Baukosten, wodurch die Investitionskosten des Unternehmens direkt gesenkt werden.
4Stabile Produktqualität:
(1) Das Material bleibt kurz in der Schleifmaschine, wodurch die Partikelgrößenverteilung und -zusammensetzung des Produkts leicht erkannt und eine stabile Produktqualität gewährleistet werden kann.
(2) Das Produkt hat eine einheitliche Partikelmorphologie, eine enge Partikelgrößenverteilung, eine gute Durchflussfähigkeit und eine starke Produktanpassungsfähigkeit.
5. Hohe Zuverlässigkeit
(1) Ein Schleifwalzengrenzgerät zur Vermeidung starker Vibrationen durch Materialbruch während der Arbeitszeit der Mühle;
(2) Durch die Einführung eines neuen Typs von Rollensiegelvorrichtungen ist die Abdichtung zuverlässiger und es ist kein Abdichtungsventilator erforderlich.weitere Reduzierung des Sauerstoffgehalts in der Mühle und bessere Explosionsschutzleistung.
6. Umweltschutz:
(1) Das gesamte System der HVM-Vertikalschleifmaschine weist geringe Vibrationen und geringen Lärm auf.
(2) Das System ist als Ganzes versiegelt, arbeitet unter vollem Abdruck und es gibt kein Staubleck, was im Grunde eine staubfreie Werkstatt ermöglicht.