Steinkohlenmühle mit hohem Wirkungsgrad für Kraftwerke und Zementindustrie

Steinkohlenmühle mit hohem Wirkungsgrad für Kraftwerke und Zementindustrie

Beschreibung des Produkts:
 

Highlights der Produkte der vertikalen Kohlemühle
1, Effizient und energiesparend
1. Effizientes Schleifprinzip: Das fortgeschrittene Schleifprinzip der Materialschicht wird übernommen.und das Material bildet eine Materialschicht zwischen der Schleifscheibe und der Schleifwalze für das Walzen und ZerkleinernIm Vergleich zu herkömmlichen Kugelmühlen hat diese Methode eine höhere Energieverbrauchsrate und kann den Stromverbrauch des Schleifsystems um 20-30% reduzieren.bei der Herstellung von Kohlenpulverarbeiten im gleichen Maßstab, wenn der Stromverbrauch der Kugelmühle 100 Grad beträgt, benötigt die vertikale Kohlemühle nur 70-80 Grad, was die Stromkosten erheblich spart.
2. Optimierung des Schleifwalzenkonzepts: Die Schleifwalze hat eine spezielle Struktur, und der Rollenhalter kann zum Gebrauch umgedreht werden,die Lebensdauer der Schleifwalze erheblich verlängert- bei langfristiger Nutzung, wenn eine Seite des Rollenhüllen bis zu einem gewissen Grad abgenutzt ist, kann er durch einfache Bedienung umgedreht und weiter in Betrieb genommen werden,Verringerung der Kosten und Ausfallzeiten des häufigen Austauschs von Schleifwalzen und Verbesserung der Produktionseffizienz.
3Effizientes Getriebesystem: Ausgestattet mit leistungsstarken Reduktoren und Motoren ist die Übertragungseffizienz hoch und die Leistungsübertragung stabil.Sicherstellung eines effizienten Betriebs der Mühle bei gleichzeitiger Verringerung des Energieverbrauchs.

2, starke Trocknungsfähigkeit
1. Vollständige Nutzung heißer Luft: Die Mühle verwendet eine Trocknungsmethode, bei der heiße Luft direkt mit dem Material in Berührung kommt, was zu einer hohen Wärmeaustauschleistung führt.Durch eine angemessene Anpassung der Temperatur und der Durchflussrate der heißen Luft, können Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt effektiv getrocknet und die Materialien während des Schleifprozesses synchron getrocknet werden.Zum Beispiel:, bei Rohkohle mit einem Feuchtigkeitsgehalt von bis zu 15% kann der Feuchtigkeitsgehalt nach der Verarbeitung durch eine vertikale Kohlefabrik auf unter 1% reduziert werden, wobei die Normen für die Verwendung von Kohlepulver erfüllt werden.
2- breiter Trocknungsbereich: Ob hochwertige Kohle mit niedrigem Feuchtigkeitsgehalt oder Braunkohle mit hohem Feuchtigkeitsgehalt,Es kann effizient getrocknet und gemahlen werden, um den Verarbeitungsanforderungen verschiedener Kohlearten gerecht zu werden., die den Nutzern eine größere Auswahl an Rohstoffen bieten.

3, Stabile Produktqualität
1. * * Kurze Aufenthaltszeit von Materialien * *: Die Aufenthaltszeit von Materialien in der Mühle ist relativ kurz, in der Regel nur 2-3 Minuten.Dies ermöglicht eine schnelle Bestimmung und Kalibrierung der chemischen Zusammensetzung und Feinheit des ProduktsWenn Abweichungen auftreten, können die Prozessparameter rechtzeitig angepasst werden, um die Stabilität der Produktqualität zu gewährleisten.
2. * * Präzisions-Klassifizierungssystem * *: Ausgestattet mit einem leistungsfähigen Separator, kann es Kohlenpulver genau sortieren, um eine einheitliche Partikelgröße des fertigen Kohlenpulvers sicherzustellen.Durch Anpassung von Parametern wie Geschwindigkeit und Bladewinkel des Trenners, kann die Feinheit des Produkts flexibel gesteuert werden, um den unterschiedlichen Bedürfnissen verschiedener Anwender hinsichtlich der Partikelgröße von Kohlenpulver gerecht zu werden.

4, Zuverlässiger Betrieb, einfacher Betrieb und Wartung
1Zuverlässiges Schmiersystem: mit einer dünnen Ölschmierstation ausgestattet,die Schleifwalzlager verwenden eine konzentrierte Zirkulationsschmierung mit dünnem Öl, um sicherzustellen, dass die Lager bei niedrigen Temperaturen und bei reinem Öl funktionieren, wodurch die Lebensdauer der Lager erheblich verlängert und der kontinuierliche und zuverlässige Betrieb des Betriebssystems der Anlagen gewährleistet wird.
2. Erweiterte automatische Steuerung: Ausgestattet mit fortschrittlichen automatischen Steuerungsgeräten, kann die Fernbedienung erreicht werden.Die Betreiber müssen lediglich den Echtzeitbetriebszustand der Schleifmaschine im Kontrollraum überwachen und anpassen., die einfach und bequem zu bedienen ist, die Arbeitsintensität reduziert und die Produktionssicherheit verbessert.
3. * * Bequeme und schnelle Wartung * *: Das System der Hydraulikstation ist mit Wartungsölflaschen und Umdrehungsarmen ausgestattet, die automatisches Rollenheben und Fallen ermöglichen.Bei dem Austausch anfälliger Teile wie Rollenhüllen und Futterplatten, sind keine komplexen Demontagearbeiten erforderlich, wodurch die Wartungszeit erheblich verkürzt und Ausfallzeiten minimiert werden.

5, Höhere Umweltleistung
1. * * Niedriges Rauschen * *: Während des Betriebs kommen die Schleifwalze und die Schleifscheibe nicht direkt in Berührung, wodurch das durch Reibung erzeugte Rauschen verringert wird.Der Geräuschpegel ist 20-25 Dezibel niedriger als bei der Kugelmühle, wodurch die Lärmbelastung der Umgebung wirksam verringert und für die Bediener ein komfortableres Arbeitsumfeld geschaffen wird.
2. * * Weniger Staub * *: Das gesamte System ist vollständig versiegelt und arbeitet unter negativem Druck, ohne Staubverschmutzung.die Umweltverschmutzung durch Staub wirksam zu reduzieren, die strengen nationalen Umweltstandards entsprechen und Unternehmen bei der Erreichung einer umweltfreundlichen Produktion unterstützen.

Arbeitsprinzip:
Das Material fällt durch das Zuführrohr in die Mitte der Schleifscheibe,und die Schleifscheibe, die sich mit konstanter Geschwindigkeit dreht, verwendet eine Zentrifugalkraft, um das Material gleichmäßig zu zerstreuen und nach außen zu flach zu machenUnter dem Antrieb der Schleifscheibe entsteht eine gewisse Dicke des Stoffbettes.Das Material wird auf den Walzförderer der Schleifvorrichtung gedrückt und durch das Walzen der Schleifwalze zerkleinert.Unter der Einwirkung der Zentrifugalkraft überfließt das pulverisierte Kohlepulver vom Rand der Schleifscheibe und wird durch den hochgeschwindig aufwärts gerichteten heißen Luftstrom aus dem Düsenring (Luftring) getragen.Große Partikel fallen direkt auf die Schleifscheibe zum NachschleifenWenn das Material im Luftstrom durch den oberen Trennvorgang geht, kehrt das grobe Pulver unter dem Einwirken des rotierenden Rotors zum Schleifen in die Schleifscheibe zurück.und das qualifizierte Feinstaub wird mit dem Luftstrom in den Staubsauger gelangen und in Produkte gesammelt.

Parameter-Tabelle derVertikaler Kohlepulverizer