Vertikale Kohlen-Mühle: Hohe Leistungsfähigkeit, niedriger Verbrauch u. lange Nutzungsdauer

Operationsprozeß des vertikalen Pulverizer für Kohlenpulver

1. Materielle Schicht von vertikalem pulverisiert für Kohlenpulver
Eine passende materielle Schicht für die Mühle zu wählen ist die Grundlage für die Gewährleistung der stabilen Operation der vertikalen Mühle. Wenn es zu stark ist, verringert es die reibende Leistungsfähigkeit; Wenn es zu dünn ist, erhöht sich die treibende Kraft der Mühle und verursacht Schaden der Schleifrolle, Diskette und Hydrauliksystem.

2. Erschütterung des vertikalen pulverisierten Kohlenstaubs
Die Erschütterung einer vertikalen Mühle des Kohlenpulvers ist zum Schleifdruck, materielle die Schichtstärke, der Luftvolumen und die Temperatur, der Akkumulatordruck, die Rollenoberfläche oder die Schleifscheibeabnutzungszustand eng verwandt. Wenn die Erschütterung zu groß ist, ist es einfach, mechanischen Schaden zu verursachen, der das gesamte Produktionsverfahren beeinflussen kann.

3. Druck des vertikalen Kohlenstaub Pulverizer-Reibens
Dieses ist der Hauptfaktor, der den gesamten Produktionsertrag beeinflußt. Die Justage des Schleifdrucks erfordert die umfassende Erwägung, die auf Faktoren wie Zufuhrvolumen, Teilchengröße und grindability basiert. Wenn der Schleifdruck erhöht wird, ändern die reibende Kapazität der Mühlzunahmen, aber er nicht, nachdem sie einen bestimmten kritischen Punkt erreicht haben.

4. Ausganggastemperatur des vertikalen Pulverizer für Kohlenpulver
Wenn die Temperatur der vertikalen Mühle des Kohlenpulvers zu niedrig ist, verschlechtert die Flüssigkeit des Materials, und qualifizierte Endprodukte können nicht zügig extrahiert werden und den Produktionsfortschritt beeinflussen; Übermäßige Temperatur kann Schaden der gesamten Ausrüstung auch verursachen. So ist es notwendig, die Ausgangstemperatur der Mühle gut zu steuern. Jede Mühle hat seine eigene Temperaturanpassung, und Betreiber sollten sie während der Operation gut beherrschen.

5. Luftvolumen des vertikalen Pulverizersystems für Kohlenpulver
Der SystemLuftvolumen der vertikalen Mühle des Kohlenpulvers muss die Fütterungsmenge zusammenbringen. Die Methode der Justage des Luftvolumens kann im Allgemeinen gesteuert werden, indem man die Macht des verteilenden Ventilators der Mühle justiert oder die Öffnung des Brennofenendstückabluftventilators justiert. Ein starker Wind schafft schwere Materialien weg. Wenn der Luftvolumen zu groß oder zu klein ist, funktioniert es nicht. Wenn es zu groß ist, verringert sich die Druckdifferenz innerhalb der Mühle, und der Hauptmotorstrom verringert sich; Wenn er zu klein ist, erhöht sich die Druckdifferenz innerhalb der Mühle, und der Hauptmotorstrom erhöht sich.

6. Übermäßige Schlackenentladung vom vertikalen Pulverizer des Kohlenpulvers
Es gibt viele Gründe für dieses Phänomen, wie SystemLuftverlust, instabile materielle Schicht, niedriger Haltering, schwere Abnutzung der Rollenoberfläche, oder Schleifscheibe, etc. darüber hinaus, das volle Reiben und das schlechte grindability können Schlackenspratzen auch leicht verursachen.

7. Sicherer Betrieb des vertikalen Pulverizersystems für Kohlenpulver
Wenn man die vertikale Mühle laufen lässt, sollten die Steuerung des Einlasses und die AusgangLuftventile zwischen dem Brennofen und der Mühle balanciert werden. Wenn die Einlass- und AusgangLuftventile der vertikalen Mühle balanciert werden, wird der Luftverbrauch des Systems auch balanciert, und er beeinflußt den Druck nicht am Brennofenendstück.

8. Vorkehrungen für das Anstellen und das Stoppen vertikalen Kohlenstaub Pulverizer
Vor dem Beginnen des reibenden Prozesses, ist es wichtig, genügend Material auf der Schleifplatte zu stapeln damit, wenn die Schleifrollefälle und das Schleifen, es nicht wegen der hohen Erschütterung stoppen. Bevor Sie schließen erhöhen Sie die Belüftung so viel wie möglich, um als viel feines Pulver zu homogenisieren, wie möglich. Wenn es zu viel feines Pulver gibt, das in die Rolle für das Reiben fällt, ist die Erschütterung der Mühle groß.

Funktionsprinzip:

Die elektrischen Motorantriebe die Schleifscheibe, zum sich durch einen Reduzierer zu drehen und die materiellen Fälle in die Mitte der Schleifscheibe vom Fütterungshafen. Gleichzeitig trägt Heißluft die reibende Kammer vom Lufteinlauf ein. Unter der Aktion der Zentrifugalkraft, bewegen sich Materialien in Richtung zum Rand der Schleifplatte. Beim Überschreiten durch die Kreisnut auf der Schleifplatte, werden sie durch die Schleifrolle zerquetscht. Die zerquetschten Materialien werden durch den Jetstream am Windring am Rand der Schleifplatte aufgehoben. Große Partikel fallen direkt auf die Schleifplatte für wieder reiben. Wenn die Materialien im Luftstromdurchlauf durch das dynamische und statische Trennzeichen, unter der Aktion des drehenden Rotors, die groben Pulverfälle auf die Schleifplatte für wieder reiben. Das qualifizierte feine Pulver grinded zusammen mit dem Luftstrom, sammeln im Pulversammlungsgerät, das das Produkt ist. Die Materialien, die Feuchtigkeit enthalten, werden während des Kontaktes mit heißen Gasen getrocknet, um die erforderliche Produktfeuchtigkeit zu erzielen.

Technik-Fall vertikaler Mühle HVM

Projektname: Kalk 600t/d Drehrohrofenfertigungsstraße
Projektversorgungsinhalt: Kohlenpulvervorbereitungs-Systemprozeß HVM1300M vertikaler Mühl, elektrischer Automatisierungsentwurf und Ausrüstungsherstellungsversorgung
Verarbeitung der Materialart: hohe flüchtiges und Feuchtigkeitsbitumenhaltige Steinkohle
Kapazität: ≥ 11t/h
Produktfeinheit: 200 Masche 97,4% überschritt