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Für was wird eine vertikale rohe Mühle benutzt?

Vertikale Rohstoffmühle

Vertikale Mühlen des Rohstoffs werden für die reibenden Rohstoffe des Zementes oder Zementklinker sowie anderen Industrierohstoffe wie Bau, Chemikalie und Keramik benutzt. Sie haben eine Reihe Vorteile wie Bändchen, Leichtgewichtler, weniger Landbesetzung, Leistungsaufnahme der geringen Energie und lange Nutzungsdauer von verletzbaren Teilen. Deshalb sind sie in den Industrieländern in den letzten Jahren weitverbreitet gewesen.

Spezifikationen und technische Parameter roher vertikaler Mühle HVM

Leistungsmerkmale der vertikalen Mühle des Rohstoffs:

Hohe reibende Leistungsfähigkeit. Modernes materielles reibendes Prinzip der Schicht annehmend, spart das System Energie 20-30% auf dem Strom, der mit Ballmühlen verglichen wird. Wie der Feuchtigkeitsgehalt von Rohstoffzunahmen, der energiesparende Effekt bedeutender wird;

Große trocknende Kapazität. Kann heißes Luftabsaugungsgas des Brennofens zu den trockenen Materialien benutzt werden, und Rohstoffe mit einem Feuchtigkeitsgehalt von bis 15% können gleichzeitig getrocknet werden und gerieben werden;

Vertikale Mühlen des Rohstoffs werden für die reibenden Rohstoffe des Zementes oder Zementklinker sowie anderen Industrierohstoffe wie Bau, Chemikalie und Keramik benutzt. Sie haben eine Reihe Vorteile wie Bändchen, Leichtgewichtler, weniger Landbesetzung, Leistungsaufnahme der geringen Energie und lange Nutzungsdauer von verletzbaren Teilen. Deshalb sind sie in den Industrieländern in den letzten Jahren weitverbreitet gewesen.

Die Ausrüstung besetzt einen kleinen Bereich und der Prozessfluß ist einfach. Vertikale Mühle HRM integriert Feinzerkleinerung, das Trocknen, das Reiben, Pulverauswahl und die Beförderung, ohne den Bedarf am zusätzlichen Trockner, an der Pulverauswahl und an Hebezeug. Der Werkstattbereich beträgt nur 70% des Ballprägesystems, und der Raum beträgt nur 50-60% von ihm;

Lärmarme, staubarme und saubere Betriebsumgebung. Die Schleifrolle und die Schleifscheibe kommen nicht in direkten Kontakt während der Operation, und es gibt keine Metallauswirkung. Die Geräusche sind 20-25 Dezibel niedriger als das einer Ballmühle. Das System nimmt völlig Siegelunterdruckoperation, ohne Staub an, und die Produktionsumwelt ist sauber;

Niedrige Abnutzung und niedrige Produktverschmutzung. Metallabnutzung ist- im Allgemeinen nur 5-10g/t des Produktes, das wenig Metallverschmutzung zum Produkt hat;

Die reibende Farbwalze kann verwendetes umgedrehtes sein, die für die Erweiterung seiner Nutzungsdauer und die Verringerung von Produktionskosten nützlich ist. Bequeme Bedienung und Wartung;

Die chemische Zusammensetzung des reibenden Produktes ist stabil und das Partikelordnen ist einheitlich, das zur Kalzinierung förderlich ist.

Funktionsprinzip: Die elektrischen Motorantriebe die Schleifscheibe, zum sich durch einen Reduzierer zu drehen und die materiellen Fälle in die Mitte der Schleifscheibe vom Fütterungshafen. Gleichzeitig trägt Heißluft die reibende Kammer vom Lufteinlauf ein. Unter der Aktion der Zentrifugalkraft, bewegen sich Materialien in Richtung zum Rand der Schleifplatte. Beim Überschreiten durch die Kreisnut auf der Schleifplatte, werden sie durch die Schleifrolle zerquetscht. Die zerquetschten Materialien werden durch den Jetstream am Windring am Rand der Schleifplatte aufgehoben. Große Partikel fallen direkt auf die Schleifplatte für wieder reiben. Wenn die Materialien im Luftstromdurchlauf durch das dynamische und statische Trennzeichen, unter der Aktion des drehenden Rotors, die groben Pulverfälle auf die Schleifplatte für wieder reiben. Das qualifizierte feine Pulver grinded zusammen mit dem Luftstrom, sammeln im Pulversammlungsgerät, das das Produkt ist. Die Materialien, die Feuchtigkeit enthalten, werden während des Kontaktes mit heißen Gasen getrocknet, um die erforderliche Produktfeuchtigkeit zu erzielen.